，可降低钻完井成本超50%，进一步完善了我国深水钻完井技术体系，促进深水油气田经济高效开发我国首个深水油田升级焕新，“海基二号”平台服役于我国首个深水油田流花11-1油田，作业水深324米。
油田新兵携手增储上产“海葵一号”和“海基二号”两座设施均创亚洲纪录，攻克了一系列技术难题，形成了多项国内首创技术，工程建设整体达到世界先进水平，“海基二号”平台负责油田钻采开发，其通过15寸软管收集油田产液后
随后将与亚洲第一深水导管架平台“海基二号”一同服役于珠江口盆地的我国第一个深水油田——流花11-1/4-1油田二次开发项目，推动亿吨级深水老油田焕发新生机。
从亚洲第一深水导管架“海基二号”海上安装就位到亚洲首艘圆筒型fpso（浮式生产储卸油装置）顺利出坞，南海东部油田5个开发项目、1个弃置项目有序推进，深圳、珠海、青岛等建造场地11座设施同时建造。
完全自主漂浮在水面利用预设在码头的拖拉绞车将平台逐步拖拉150米逐渐靠近船坞出口水密闸门打开后在拖轮的牵引下“大碗”缓缓驶离船坞停泊在港池内在完成所有试验和调试后它就可以取得适航证及入级证书具备出港条件未来将与亚洲第一深水导管架平台“海基二号
号弃置是国内首次在深水海域进行设施弃置作业涉及大规模水下设施拆除深水锚系解脱、恶劣海况施工等工程挑战项目组历时一年时间安全高效完成25棵采油树及水下生产控制设备11条系泊缆34条通讯管缆1套水下井口中心管汇2个永久导向底座等设施设备的回收作业接下来公司将加快推动“海基二号
自主研发的海洋拖缆和海底节点地震勘探采集装备系统成功投用，国内首套500米级国产深水水下生产系统稳定产气超亿方，成功建造“海基二号”“海洋石油122”圆筒型fpso等一批高端装备产品，我国首座深远海浮式风电平台
甲辰龙年春节期间，66000余名员工奋战在中国海油增储上产和能源保供一线，“深海一号”二期导管架安装，渤中26-6油田开发项目导管架吊装“海基二号”、惠州26-6项目等，同步推进重点工程项目建设“热气腾腾
我国自主设计建造的亚洲首艘圆筒型“海上油气加工厂”——“海洋石油122”浮式生产储卸油装置完成主体建造，精度控制达到世界先进水平；我国自主设计建造的深水导管架“海基二号”主结构建造完工，导管架总高338
我国自主设计建造的亚洲首艘圆筒型“海上油气加工厂”——“海洋石油122”浮式生产储卸油装置完成主体建造，精度控制达到世界先进水平；我国自主设计建造的深水导管架“海基二号”主结构建造完工，导管架总高338
亚洲第一深水导管架“海基二号”主体结构完工。...“海基二号”位于台风多发区域，海况恶劣、风浪和内波流巨大，随着水深增加，承受超万吨环境荷载的超大型海洋工程结构物的设计建造技术难度急剧增加，“海基二号”的巨型“吨位”，已接近国内建造场地承重和吊装设备承载能力极限
