3月18日，流花11-1/4-1油田二次开发项目第10口新钻井成功投产，作为中国海油首批“优智钻完井”示范项目，当前已取得提速20%、提效5%、提产2.45万吨QHSE（质量健康安全环保）及工程安全零事故的阶段“四优”成效，并成功推动16项“六智”举措落地实施“优智”示范效应初步显现。
流花11-1/4-1油田二次开发项目是我国首个深水油田二次开发项目，由流花11-1和流花4-1两个油田组成，平均水深约305米，主要生产设施为亚洲第一深水导管架平台“海基二号”和亚洲首艘圆筒型FPSO“海葵一号”，计划回接6口老井、新钻26口开发井，共投产32口开发井，高峰日产量约2700吨。
作为中国海油首批“优智钻完井”示范项目之一，有限深圳分公司重点聚焦智能钻机、智能钻井、智能井控、智能井筒等“六智”举措落实，坚持以优为先，以“智”提升产量贡献，以“智”提升钻完井效益与效率，以“智”促进安全提升，着力推动工程技术与开发生产的一体化协同迈上新台阶，提升油气田开发效益。
工艺优化 “三驾马车”齐头并进
深水工程技术中心联合流花油田作业区以“作业效率优”为指引，从“复杂-简易”“在线-离线”及“慢-快”三个维度系统优化工艺流程，并大力开展数智化建设，通过建立摩阻系数库、辅助因子库及钻头信息库，充分依托大数据模型进行分析，精准剖析地层特征和现有工艺流程。
在此基础上，项目团队成功简化2项工艺流程、离线化5项工艺流程并提高2项作业效率，形成由“高速钻进+全井段零短起下+免通井下管柱+多项离线作业”组成的全方位高效钻井技术。
方油必争 早产多产双管齐下
项目团队以“产量贡献优”为指引，从“油井早日见产”和“提高单井产能”两个渠道共同发力，通过工程、钻井及生产协同作业，大力实施“优智”举措，促进钻完井提速提效，已投产井累计提前约81天交井，多贡献产量2.45万吨。
除此之外，项目团队还聚焦控水稳油开展联合攻坚，钻井阶段采用高分辨率电阻率成像工具，精细落实油藏裂缝发育情况，提高储层钻遇率；完井阶段采用复合控水技术，成功破解裂缝型礁灰岩油田控水难题，已投产井含水率较设计降低22%，下好南海东部油田从“提液增油”迈向“控水稳油”的先手棋。
以智促优 “六智”引擎火力全开
项目团队以“以智促优”为指引，将先进的数字化、智能化技术与传统钻完井工艺深度融合。
团队首次在南海东部油田的开发项目引入自研旋转导向系统、动态随钻测量工具、智慧钻井工具及控水模拟软件等16项设备、工具及软件，辅助现场进行决策，并成功构建多层级井上、井下风险预警体系，大幅提升作业效率，降低劳动强度和红区暴露时长，显著提升“作业效率优、安全质量优、经济效益优、产量贡献优”的“四优”成效。
中国海油将进一步发挥基层首创精神，持续促进“优智”赋能，不断培育发展海洋能源新质生产力，为建设中国特色世界一流深水油气田提供坚实支撑。
原标题：“优智”赋能！“海基二号”又一新井投产
