2025年5月15日-17日，蜂巢能源携全球领先的叠片技术解决方案亮相中国国际电池技术展览会（cibf2025），以产品创新与制造升级为核心，展现动储能领域的技术制高点。
同时，相比传统的卷绕技术，因湃采用先进叠片技术，产品循环寿命更长（提升10%），能量密度更高（提升15%），整体安全性也更高。...「热失控阻断」技术也是重中之重。
产品技术创新始终是蜂巢能源的核心竞争力。从第一代叠片技术到如今的第三代超高速叠片技术，蜂巢能源叠片技术已经达到0.125秒/片，并在产品良率、设备稳定性和整机时间稼动率上取得大幅的提升。
日召开的蜂巢能源第五届电池日上，蜂巢能源全方位展示了其深耕细分市场的卓越成果，发布了全球最大电量的59度800v越野专用电池、第三代短刀电池——蜂行短刀电池、商用车远路电池及商用车混动电池，并透露叠片技术
在生产效率上，蜂巢能源的热复合飞叠技术一次可叠8片，相比传统叠片技术有显著提升，且效率和成本已接近甚至超过卷绕技术，而蜂巢能源第三代先进电池生产线，除了运用其全球首创飞叠热复合技术，还集聚了激光直焊等多项先进的生产工艺技术
此外还实现了大型软包固态电池连续化湿法涂布工艺的重大突破，通过自主开发大型叠片技术打通了叠层软包电池的制备工艺难关，解决了固态电池电化学震荡的机理性难题，成功开发出20安时硫化物全固态软包电池，并在国内率先建成了
有的企业认为在大容量储能电芯制造中，现在普遍采用卷绕工艺易出现极片褶皱、黑斑、析锂等影响电芯安全问题，叠片技术将是理想替代方案。...另一方面，从应用端角度来讲，新型电力系统架构下的储能技术，向长时、高安全、大容量、长寿命方向发展的趋势已被广泛认同，尤其是持续放电时间在4小时以上的长时储能将成为未来趋势。
相较传统“z”形叠片技术，该技术可使模切精度提升50-60%、叠片精度提升40-60%，且可同时实现平面异形、立体异形结构，实现了产品结构及外形的多样化，更好满足下游高端消费电子产品对高能量密度、高充电速率
为此，蜂巢能源以其独创的热复合飞叠技术，找到了储能电芯的发展方向。02从需求端定义储能方向“储能大电芯的未来，一定是叠片技术；而叠片的未来，一定是热复合飞叠技术。”
值得一提的是，all in刀片电池的蜂巢能源，其飞叠技术3.0已在2022年四季度实现0.125s/pcs效率。对比2019年蜂巢能源叠片技术的0.6s/pcs，已实现了超3倍的飞跃。
叠片技术方面，目前蜂巢能源“飞叠”技术达到了0.125秒/片的叠片速度，已在盐城、上饶、成都基地大规模投产，显著提高了生产效率，飞叠工艺的每gwh设备投资已低于卷绕工艺。
领新新能源首席技术官 cto 郑明森介绍，领新新能源核心技术一是凝胶电解质，其独特核心配方解决大容量电池结构稳定性问题；二是新型大容量叠片技术，单体电芯容量可以做到360ah-1580ah（ah，反映电池容量大小的指标
mr.big电芯容量高达628ah，采用第三代高速叠片技术，能量效率达到96%；mr.giant系统采用标准的20尺柜，能量达到5mwh，系统能效高达95%。...为了解决大电池体积空间上的温度均匀问题，亿纬发明了3t技术。这也是mr旗舰系列的核心技术之一。3t技术的攻克，并不是一帆风顺的。因为大容量电池产热难题，是行业发展过程中的重要瓶颈。
此外，目前蜂巢能源研发中的第四代叠片技术，叠片效率甚至可达0.06秒/片，单台叠片机可实现1gwh产能。宁德时代则通过智能精细管控，极致打磨电池生产的每一道工序，以织密织牢属于自己的制造壁垒。
在性能方面，该系统使用的电芯创新性的采用了热压复合原位固化一体化技术、全生命周期多路径补锂技术、全极耳叠片技术等先进技术，有效地减低电阻、减少发热、提高电池一致性，在能量密度、循环寿命、倍率性能等方面全面居于行业前列
在产品研发方面，目前蜂巢能源已经搭建起了完善的核心技术研发体系，自主完成了超过5000个专利申请，成功推出了高速叠片技术、短刀电池、蜂云平台、龙鳞甲电池等一系列业内知名的创新成果；产能布局方面，蜂巢能源积极实施动力
其中飞叠是蜂巢能源自主创新研发的超高速叠片生产技术，效率高达0.125s/片，赶超卷绕工艺，相较于上一代叠片技术效率提升200%，设备占地面积减少45%，成本明显下降；采用激光直焊效率更高，速度更快，热影响区更小
蜂巢能源第二代短刀电池不仅应用了先进的高速叠片技术，电芯安全品质更好，还全面通过了“过充、撞击、震动”等一系列国标安全性能测试，总体性能表现皆高于标准要求。...据蜂巢能源微博显示，日前，蜂巢能源第二代短刀叠片电池196ah电芯在南京基地顺利下线，标志着南京基地进入量产爬坡的全新阶段。
在技术创新方面，国内首家研发成功20ah级硫系全固态原型电芯，能量密度达到400wh/kg，量产后可实现续航里程超过1000公里；在工艺创新方面，成功研发出第三代高速叠片技术——飞叠，并实现大规模量产应用
在开发储能电芯上，蜂巢能源结合自身引领行业的第三代超高速叠片技术、创新的短刀结构电芯、高成组率的ctp技术和高效预锂技术，通过掺杂、包覆、粒径调整等优化技术方案，大幅提升锂电池和储能系统的安全性和循环寿命
l300 系列是中创新航通过对车厂技术需求解构，正向开发的、长度规格为 300mm 的方形电芯平台产品，采用全球首创全极耳叠片技术，目前已开启量产交付。
自成立以来，蜂巢能源致力于在材料、工艺和结构等方面持续创新，积极推动动力电池正极材料、负极材料、生产工艺等领域核心技术的研发，自主研发的无钴正极材料技术、超高速叠片工艺技术、“蜂云平台”监控系统等核心技术水平均处于行业前列
，自主研发的无钴正极材料技术、超高速叠片工艺技术、“蜂云平台”监控系统等核心技术水平均处于行业前列。...在工艺创新上，蜂巢能源叠片技术由1.0进化到3.0，发布飞叠技术，效率达到0.125s/片，在效率提升200%以上的同时使占地面积减少了45%，同时解决了行业隔膜褶皱、对齐度不良等缺陷控制与监测痛点问题
相较于传统卷绕式电芯，叠片技术受电芯长度和宽度限制较小，而其最新的叠片技术又将效率提升超过200%，占地面积同比减少45%、生产良品率更高，尤其在大容量储能电芯生产中优势更为显著。
此外，蜂巢能源公布超高速叠片技术3.0的命名——“飞叠”，发布了高锰铁镍电池和纳米网硅负极，还宣布公司在储能领域的布局，开启了“动力电池+储能电池”双轮驱动战略。...在龙鳞甲电池方案中，能看到短刀电池、超高速叠片工艺技术等蜂巢能源自成立以来就坚持推进的自主研发成果的集合。实现高安全的同时，续航表现也得到明显提升。
