cwea数据显示，2023年，三一重能以741万千瓦排名国内风电整机企业陆上新增装机第四，市占率10.3%。...更低度电成本和更高投资回报率需求下，风电大兆瓦发展势如破竹，国内头部整机企业更是你方唱罢我登场，不断打破整机设计边界，推动国内大风机一轮紧接一轮的技术跃迁。
据了解，太原重工可设计制造 1.5mw～10mw 系列风电整机及核心零部件，1.5mw、2mw、2.5mw、3mw系列风电机组累计装机量850余台，5mw海上风电机组已经并网发电，10mw风电机组开发成功
再如远景能源率先设计制造出“能感知、会思考、自学习、可判断和决策”的智能风机产品，不断提升风电利用效率，加速全球可再生能源利用。在伍德麦肯兹的最新报告中，远景能源风机订单位居全球风电整机商榜首。...从数据上看，近年来，全球新能源产业重心进一步向中国转移，中国企业在全球风电整机制造市场的份额约为2/3，一些关键零部件占有60%~70%的份额。
目前主推的储能产品具有高安全、高集成化、寿命长、智能簇间管理、零部件模块化设计、智能运维、包级msd设计、高一致性等优势，可以为高比例可再生能源接入及消纳提供支撑，有效提升电力系统的灵活性，保障电网安全稳定运行
欧洲投资银行(eib)针对风能制造，采纳了一个50亿欧元的反担保计划，该机会有利于增强风电整机制造商的融资渠道。...去年达成的欧盟净零工业法案(nzia)将收紧资格预审标准的必要性写入法律，并为欧洲风电整机制造设定了每年36gw的目标。
除上述钢混塔外，中车株洲所还自主设计开发了三边形桁架塔，首台机组在河南民权并网。该塔架采用模块化设计，独特的三边形结构能够减少钢材用量，各单元结构安装方便快捷，整机及塔架安装时间缩短至10天以内。
当前，中国已是风电大国，我国风电整机技术在全球范围内处于领跑位置，在大容量机组、长叶片、高塔架应用等方面不断推陈出新。...本次下线的25mw级风电主轴轴承及齿轮箱轴承采用了洛阳轴研科技自主创新的正向设计、精密制造、表面强化及在线智能监测等技术，经过了设计方案反复优化对比、热处理试验研究、接触疲劳寿命研究，攻克了风电轴承正向设计
经过不懈努力，成功研制出18mw海上风电机电传动系统全功率试验平台，将有力提升风电整机及机电传动系统质量、降低风电机组质量及安全隐患。...此外，为应对海上风电的未来发展趋势，该试验平台还充分考虑了未来升级空间，可拓展至30mw级海上风电机组的机电传动系统试验及整机试验，这一设计不仅为大型化机组的技术进步和可持续发展奠定了坚实基础，而且在保障机组安全可靠的同时进一步提高发电量
一些论坛嘉宾则更明确地指出，风电整机环节已经进入洗牌期，企业应加之重视。...但风电机组在技术路线与产业链上的同质化，并不代表整机企业在产品设计与控制能力上不具差异性。风电机组的生产，并非像在中关村攒电脑那么简单。“风电整机商在发电装备企业里是独树一帜的存在。
李鹏认为是机型迭代很快，但真正的模块化设计思维还没有彻底落下去。近些年叶片研发一直相较落后，而且有可能在大叶片的环境下会出现材料迭代，100-130米以上就是碳纤维。...零部件产能稳定利润率高针对风电整机利润较少的问题，李鹏分析，第一个逻辑，作为开发企业来说，很难分清楚各品牌风机质量上的真正差异。整个中国的整机产能是很大的，达到实际需求的2倍。
北极星风力发电网统计，2022年，国内风电整机推出了超150款风电新机型，2023年推出了超100款新机型。2023年风能展期间，各家企业集中推出了共计30款大型化风电机组。...风电机组整机设计仿真软件、有限元分析软件、cad软件、数值计算软件以及风电场开发设计等仿真软件，几乎100%依赖国外企业。
myse18.x-20mw机组采用柔性功率设计，风轮直径可覆盖260-292米，最大扫风面积66966平方米，相当于9个足球场大小。...该项成果攻克了16~18兆瓦海上风电机组超长柔性叶片、大型主轴轴承、高功率密度发电机等一系列关键技术难题，标志着我国大兆瓦级海上风电整机自主研发设计能力再上新台阶。
基于该项成果的全球首台16兆瓦中速永磁海上风电机组于2023年12月21日创造了单日发电量38.72万千瓦时的世界纪录，全球单机容量最大的18兆瓦直驱海上风电机组于2023年11月下线，标志着我国大兆瓦级海上风电整机自主研发设计能力再上新台阶
然而，尽管企业跨界的脚步在风、光、储领域“全面开花”，但进一步细分就会察觉，风电产业链跨界“凉热不均”——下游风场运营“人满为患”，规模倍增、前景光明的产业链上游核心环节——风电整机制造赛道却“无人问津...更重要的是，与1.0系统集成和2.0关键部件自研完全不同，风电3.0阶段，行业比拼的是对全流程设计、技术、部件耦合、效率提升等环节的全面掌控。
认证要求 我国风电行业已建立起相对比较完善的风电整机装备 及部件认证体系，风电机组整机装备及部件的认证逐步成 为保证风电产业健康发展的重要管理手段和方法。...目前， 风电领域的认证范围包括 ：一、设计认证通过设计评估、场地试车（安全及功能试验）和生产质量控制审核等，对新型号的风电机组与标准 / 规范的符合性进行评价。
该项目总投资预计10亿元（分步实施），项目包含风电整机制造生产线、风电技术培训中心、风电场智慧运维中心及相关配套设施，主要生产适用于西南区域的5兆瓦至8兆瓦大功率风电机组，设计年产能100万千瓦。
公司正在攻关第四代核电装备设计制造，为未来核电产业 发展奠定坚实基础。...预计2024年国内风机市场需求仍处于高位，但风电整机价格仍将在低位徘徊。预计2024年风电招标总量70gw以上，装机总量55-60gw。大基地、分散式、 综合新能源系统仍将是主要的市场方向。
按风电机组设计寿命20年计算，早期投运的风电场已陆续进入运营后期。及时出台相关管理办法，指导和推动风电场改造升级和退役工作十分必要。...退役风机资源化处置业务位于风电产业链后端，是风电整机全生命周期管理的重要组成部分。2003年以来，我国风电进入产业化发展阶段，装机规模不断扩大。
《中国能源报》记者了解到，我国主流风电整机制造商大多都开启漂浮式海上风机的研发试验，并不断推出新机型。...仅2023年一年，运达股份、明阳智能、上海电气等风电整机厂商都推出了新款漂浮式风电样机，容量均在15兆瓦及以上。
公开资料显示，2022年，欧洲大型风电整机企业普遍亏损；同年，欧盟新增风电装机仅有16吉瓦，远未能完成目标。...全球风能理事会首席执行官本·巴克威尔表示，由于政策、法规和市场设计方面的挑战，对供应链的投资在全球许多地区遭遇阻碍，为了在2030年前使全球风电装机容量增长两倍，亟需全球化、安全和有竞争力的供应链。
基地按照25mw级以上超大容量机组生产需求进行设计、建设，是当前中国最大的风电整机生产制造基地，可覆盖未来十年内的风电机组制造需求。
在此格局下，产业链企业应携手锚定技术创新，以联合设计等方式突破“卡脖子”关键技术，形成产业链合力，推动风电行业高质量发展。...金风科技海上业务单元总经理于晨光受邀参加会议，与风电整机企业代表和行业同仁共同探讨未来海上风电发展的关键要求和实现路径。风电机组大型化，是风电挺进深远海的硬件支撑。
一直以来，运达股份高度重视、积极布局“一带一路”海外市场，并凭借风电整机产品的高可靠性、定制化设计以及优异环境适应性，在海外市场取得累累硕果。
安全可靠是海上风电的“生命线”，海上风电机组可靠性会成为全球海上风电事业参与者的核心关注，同时成为中国风电整机和零部件厂家获得国际竞争优势的一大利器。...金风科技自主研发整机仿真软件gtsim，与产业链伙伴从材料端协同创新，积极开展大容量机组一体化设计，扎实推进智能3.0、构网型风机和深远海电力送出技术应用，建立零部件级、系统总成级、数字孪生、整机级、场网级五位一体的实验验证体系
该项目选用了中车风电为阿拉善项目量身定制的风电整机产品，采用成熟的水平轴、三叶片、上风向设计、变桨距调节的总体设计方案，能实现“四定”——功率定制化、塔架高度定制化、设计参数定制化、控制策略定制化，具有
