3月14日，世界首台25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承在洛阳轴研科技有限公司生产线成功下线，刷新了全球风电轴承最大单机容量纪录，是我国风电轴承发展的又一里程碑，代表我国已经具备超大型风电机组关键部件自主研发和制造能力，实现了我国风电核心零部件自主可控和产业链安全。
洛阳轴研科技总经理范雨晴介绍到，自2020年以来，洛阳轴研科技以“锻造轴研所长、服务国家所需”为己任，先后研制了国产首台4.5MW、7MW、18MW风电主轴轴承、国产首台8MW全系列风电齿轮箱轴承和国产首台轴承寿命预测系统，今天我们再次在这里见证“世界首台25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承下线”。本次下线的25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承采用了洛阳轴研科技自主创新的正向设计、精密制造、表面强化及在线智能监测等技术，经过了设计方案反复优化对比、热处理试验研究、接触疲劳寿命研究，攻克了风电轴承正向设计、超大尺寸轴承抗疲劳制造、零件表面纳米级涂覆等技术难题，有效增强了轴承的可靠性和稳定性。
仪式上，洛阳轴研科技董事长王子君指出，大功率风机轴承是我国风电行业实现自主可控的关键，洛阳轴研科技作为国家轴承行业科技型领军企业，致力于解决轴承行业“卡脖子”技术，着力打造高端风电轴承研制、生产与服务能力。此次“世界首台25MW风电主轴承和齿轮箱轴承”成功下线，是洛阳轴研科技与东方风电、南方宇航等风电企业开展“补链强链，协同创新”的又一成功案例，是实施轴承产业链协同创新、关键核心技术自立自强的坚实步伐。标志着我国大功率风电轴承技术已经处于世界先进水平，对中国轴承行业和风电行业都有着极其重要的意义。
东方电气风电股份有限公司党委副书记、纪委书记、工会主席潘乾刚表示，大功率风电主轴轴承、齿轮箱轴承，可靠性要求高、技术难度大，长期被国外垄断，一直以来都是风电行业的痛点。东方风电和洛阳轴研科技同为央企，双方通过紧密合作、联合攻关，解决行业难题，切实履行了央企使命担当。本次世界首台25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承的顺利下线是落实高水平科技自立自强要求的新实践，是落实快速发展新质生产力要求的新典范，是落实推动产业链融通发展要求的新起点，我们将继续加强与洛阳轴研科技在党建业务融合、技术创新等方面的交流，加强质量体系管控及关键共性工艺技术等方面的研究，切实保障大MW风电轴承批量化质量一致性和稳定性，不断推陈出新，打造风电原创技术策源地，为实现国家“30•60”双碳目标贡献风电力量。
中国轴承工业协会理事长周宇指出，风电主轴轴承及齿轮箱轴承作为风电机组的核心关键零部件，一直以来受制于人。洛阳轴研科技近年来践行央企担当，加大关键核心技术攻关力度，解决了大功率风电主轴轴承及齿轮箱轴承的“痛点、卡点”，保障了风电关键件的自主、安全、可控。此次下线的世界首台26MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承，是我国大功率风电主轴轴承在世界领域从跟跑、并跑到领跑的转折点。希望洛阳轴研科技以此为契机，再接再厉，加大科技创新力度，保障我国风电装备关键件供应安全，为实现“30•60”双碳目标贡献更大力量。希望主机单位与轴承企业勠力同心，通力合作，共同推进我国高端装备技术水平。
本次下线仪式得到中国风能协会的大力支持，秘书长秦海岩委托鉴衡认证事业部总经理李浩然带来特别贺词。秦海岩表示，技术创新始终是推动风电发展的最大驱动力。当前，中国已是风电大国，我国风电整机技术在全球范围内处于领跑位置，在大容量机组、长叶片、高塔架应用等方面不断推陈出新。今天，轴研科技研制的世界首台25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承成功下线，再一次填补了世界空白，引领我国大功率风电轴承技术达到国际领先水平。绿色是新质生产力的底色，轴研科技作为央企，希望进一步强化“链式思维”和协同理念，坚持科技赋能、产业引领、开放合作，共同提升产业链供应链韧性和竞争力。
洛阳市政府副市长牛刚指出，洛阳轴研科技大力发展风电轴承产业，助推国家清洁能源行业的发展，是推动实现“双碳”目标的应有之义。近年来，轴研科技强化科技创新引领，通过科研团队不懈攻关、攻克了大功率风电轴承“卡脖子”技术，成为国产风电轴承行业的技术标杆，为助推国家清洁能源发展、实现“碳达峰、碳中和”做出了巨大贡献。今天，世界首台25MW级风电主轴轴承和齿轮箱轴承成功下线，标志着我国风电轴承技术迈上了新台阶，也充分展现了洛阳轴研科技践行国家重大战略的央企担当，为洛阳轴承产业发展壮大、发展新质生产力注入了新动能。洛阳市将以此产品下线为契机，全力支持企业科技创新，加快推动产线数智转型，为洛阳轴研科技做大做强创造最优发展环境。
中国机械工业集团有限公司科技发展部副部长常乐表示，在“双碳”目标指引下，全球能源结构重塑，海上风电成为我国推进能源转型的重要抓手。此次世界首台25MW级风电系列轴承成功下线，是国机集团与东方电气围绕风电产业进行“补链强链，协同创新”的又一成功案例，是推进关键核心技术自主可控方面迈出的坚实步伐，标志着我国风电轴承技术达到世界先进水平。近年来，国机集团围绕产业链，部署创新链，加强创新主体地位，努力实现高新技术产业化发展，积极构建新质生产力。国机集团将继续秉承“锻造国机所长，服务国家所需”的战略，加大核心技术攻关、推进高新技术产业化，实现我国装备制造业高质量发展，推动科技高水平自立自强。
国机精工集团股份有限公司党委书记、董事长兼总经理蒋蔚指出，国机精工是一家多元化、国际化的科技型、创新型企业，在高精度、高可靠性轴承研发与制造、检测与试验方面具有雄厚的实力。所属企业洛阳轴研科技聚焦高可靠大功率风电主轴轴承、齿轮箱轴承业务，近两年创新成果频出，先后成功研制了国内首台10MW、18MW海上风电主轴轴承、国内首台8MW全系列风电齿轮箱轴承，洛阳轴研科技作为国家轴承领域战略科技力量，致力于解决轴承行业“卡脖子”技术，在风电轴承领域承担了多项技术攻关工程。此次世界首台25MW级风电主轴轴承及齿轮箱轴承顺利下线，是核心技术攻关的典型成果，为我们制造此类高端产品提供了宝贵经验。
此次下线的25MW级风电主轴轴承包括2套圆锥滚子轴承，外径尺寸最大达3680mm，是目前风电行业最大尺寸的单列圆锥滚子主轴轴承；25MW级风电齿轮箱轴承包含行星轮轴承、行星架轴承、高速级轴承，共7个型号44套轴承，轴承精度达到P5级，部分达到P4级精度。
据测算，25MW级海上风电机组在额定工况下，每转一圈即可发出约64.67度电量，一个小时可发出约26000度电。单台机组每年可输出约10439万度清洁电能，能够满足5.8万户普通家庭一年的生活用电，与燃煤电厂相比，可节约标准煤3.4万余吨，减少二氧化碳排放8万余吨，对促进经济与环境协调发展，具有重要意义。
目前，洛阳轴研科技可以实现风电主轴轴承年产能3000台套、风电齿轮箱轴承2500台套。未来，洛阳轴研科技将继续增加风电主轴轴承和齿轮箱轴承的研发及产业化投入，持续推动风电主轴轴承和齿轮箱轴承国产化进程，助力实现“30·60”双碳目标。
