基于iroxhy-aa和hp-iroxhy-bm阳的两种膜电极组件(mea)的性能优于基于sigma-aldrich金红石iro(iro-sa)阳极的mea。
湖北首个国家级氢能项目出氢3月29日，大冶市姜桥制氢工厂3号厂房内，pem质子交换膜电解槽提取的氢气纯度达99.99%，工厂pem电解槽膜电极活化效率达到国内先进水平。
据检测结果显示：本次提取的氢气纯度达99.99%，工厂pem电解槽膜电极活化效率达到国内先进水平。目前，制氢工程仅实现少量产氢，在经过检验检测后放空。
比如建成国家氢储运加注装备技术创新中心等高能级平台，突破海水原位制氢技术并填补世界空白，研发下线全球首列时速160公里氢能市域列车，加氢枪、空压机等核心部件打破国外垄断，电堆、长寿命膜电极等产品技术国内领先
2024年度该公司聚焦氢燃料电池核心赛道，全力研发氢燃料电池发动机系统、电堆、双极板及膜电极等核心产品与关键材料。
项目生产的膜电极为项目电堆生产的核心零部件，电堆为项目氢燃料电池发动机系统的核心零部件，项目电堆、膜电极等均为氢燃料电池发动机系统的中间产品，并按照2000台氢燃料电池发动机系统配置产能，项目最终产品为
该产线是国内首条且唯一实现全工序自主化的风冷燃料电池生产线，涵盖了轻量化燃料电池完整的工序，从ccm喷涂、膜电极组装、双极板点胶、电堆组装及活化测试，一期产能全力生产下可满足40000辆氢能小车或者8000
pem电解槽单槽产氢量快速接近国际领先水平，膜电极制备、电堆集成等技术与国外先进水平基本相当，质子交换膜、催化剂等核心材料正在进入国产化替代阶段，碳纸等材料完成技术突破，正在向工程化阶段迈进。
该电解槽采用自产自研的bripem双增强型质子交换膜、brimeatm抗渗氢膜电极，性能更好、结构更为紧凑，运行功率更宽，可实现秒级动态响应，能够更好地适应可再生能源波动性强的特性。
研制的高性能燃料电池核心部件膜电极系列产品，在国内率先实车验证突破千万公里运行大关；设计开发出10-200千瓦高性能燃料电池堆系列产品，完成一万小时寿命实测；开发出40-270千瓦功率等级的车用燃料电池系统
与此同时，虽然国产膜电极市占率快速提升，但碳纸等膜电极核心材料的国产化产品在工艺稳定性和应用规模等方面仍有较大提升空间。...膜电极、催化剂、质子交换膜等核心材料的技术研发与国产化替代进程也呈现加速趋势。国产pem电解槽膜电极已进入小批量出货阶段。
膜电极及其制备方法和应用专利涉及燃料电池领域，公开了一种膜电极及其制备方法和应用。...本发明提供的制备膜电极的方法提高了催化剂利用率，减少了传质损失，是实现高功率输出和长寿命的有效策略。
步骤1：根据质子膜的尺寸对基膜进行裁剪得到阴极垫片、阳极垫片，备用；步骤2：将阴极垫片、质子膜、阳极垫片堆叠，100～150℃下热压30～120秒，得到膜电极；步骤3：将膜电极填充uv胶水、固化形成胶层
擎动新能源主营氢燃料电池膜电极的研发、生产和销售，其产品性能和寿命均处于行业领先地位，膜电极出货量位于国内前三。常熟高新区着力打造氢能技术的研发高地。
其中，由华旺（青岛）能源科技有限公司、华中科技大学共同推进的低速氢能源动力交通项目，将利用自身在空冷燃料电池电堆设计、膜电极和催化剂选型以及系统集成方面拥有的核心技术，结合智慧化运营平台，实现1000台套以上氢能源共享单车的本地自主产研及运营
在氢能领域，天能专注于氢燃料电池系统、电堆及膜电极、双极板领域和关键材料的技术研发和产品开发，装配天能氢燃料电池的公交车、装载机已经在江苏、山西、安徽等地投入使用。
氢鸾科技致力于aem水电解制氢系统的研发与产业化，获多项国家级示范项目认证，其核心技术覆盖催化剂、离子膜、膜电极、电堆装配及模块化集成五大领域，实现了从材料到系统的全栈自研。
氢蓝时代凭借其自主研发的 "膜电极 - 电堆 - 系统 - 动力 / 储能总成" 全链条技术优势，以及在集群式氢储能和氢发电方面的深厚积累，成功脱颖而出。
核心零部件制造：建成年产 2000 台套燃料电池系统生产基地，自主掌握膜电极、双极板等 8 大核心技术。运维服务体系：建立全国首个氢燃料电池重卡智慧运维平台，实现故障预警准确率 95%。
目前，华昌能源已具备“燃料电池催化剂—膜电极—电堆—发动机—测试设备”全产业链自主研发与快速迭代能力，每年可生产1000套氢燃料电池系统，销往下游整车厂。...苏州市华昌能源科技有限公司电堆车间里，工人在一字排开的伺服电堆压装机上“搭积木”：一层膜电极、一层双极板，在定位杆的“引导”下交替叠放，不一会儿就“搭”出厚厚一摞。
济平新能源成立于2018 年，从事mea组件（膜电极组件）的生产，是专注于贵金属化学技术解决方案的高新技术企业，为氢燃料电池关键材料（催化剂）研发及量产的先驱者。
重塑能源科技项目由上海重塑能源集团股份有限公司（以下简称重塑能源）投资建设，于2024年12月签约落户九江经开区，主要建设年产1.2万套燃料电池系统、1.25万套电堆、500万片双极板、400万片膜电极生产线
长寿命：优选长寿命质子交换膜，保证膜电极耐久性与电解槽寿命。高安全：采用增强密封设计与消氢催化层，降低氢气泄露与窜漏风险。高品质：多轮结构仿真优化与性能验证，增强设计保证产品质量。
氢海科技（海南）有限公司研发的此设备，凭借自主研发的独特催化剂材料和先进膜电极制备工艺，在制氢效率、氢气纯度提升、能耗降低及智能化管控等方面实现了显著突破，且关键部件实现100%国产化。
氢器时代bristack-p300电解槽的研发历时一年半，依托具有自主知识产权的大面积膜电极规模化生产技术，并采用了气液传质高均一性的结构设计和核心部件的可控构筑及宏量化制备技术，实现了pem电解槽高电密
