4月26日,爱旭股份在珠海举办“再越巅峰,先见未来”新品发布会,重磅推出了基于金属铜涂布开发的终极焊接技术——0bb技术,成为全bc路线中首创0bb技术的先行企业;并同时发布了全球首款带框轻质组件——“...smbb(超多主栅)技术,0bb(无主栅)技术在电池端不印刷主栅,可有效提升受光面积;在组件环节使用更细、数量更多的焊带与细栅直接相连,可更好地收集电流,并有效降低隐裂后的发电损失,因此被视为光伏行业终极焊接技术
江苏核电坚决贯彻全民国家全教育日“总体国家安全观·创新引领10周年”的主题要求,在现场拼装中创新采用了自主研发的激光智能跟踪焊接技术,填补了国内的空白。
,有效解决了主管道焊材问题;多次组织专题会及先决条件梳理检查会,重点关注现场施焊环境、清洁区的建立;吸取以往核电项目主管道焊接成功应用的经验,如激光跟踪测量及三维建模技术、现场坡口精确加工技术、窄间隙焊接技术等
hi-mo 7尤其适合应用于地表反射率高、环境温度高的荒漠戈壁,采用n型hpdc电池技术,组件端应用了smbb焊接技术,保持m10标准组件尺寸,量产功率最高可达620w,转换效率23%,具备优异的发电性能
隆基绿能的hpbc电池采用全背面“一”字型焊接技术,改变了传统非bc结构电池“z”字型的焊接方式,使电池边缘应力降低48%,有效提升组件抗隐裂能力。
中广核三澳核电项目2号机组穹顶为双曲面结构,穹顶壁板为厚度6mm的钢板,采用变角度埋弧自动焊焊接技术和双曲面穹顶衬里板一次成形技术进行预制。...本次穹顶吊装,项目团队应用先进激光智能跟踪焊接技术,实现了穹顶现场拼装68.62%以上直焊缝的智能化高效高质量焊接施工,焊缝总长度超过528米,射线探伤一次合格率达98%以上。
激光焊接是一种高能密度、非接触的焊接技术,它利用激光束对工件进行加热和熔化,然后使其在熔池的情况下形成连接。...一、终端需求呼唤提升加工质量精度迫在眉睫承接终端生产线的自动化升级需求,激光焊接技术现已被广泛集成于专业的激光焊接自动化设备中。
还通过了严苛的热循环测试:通过在-40℃到-85℃区间的高低温环境下200次的模拟运行循环结果远低于iec标准要求因此,无论酷暑寒冬hi-mo 6都能坚守岗位,长效发电隆基hi-mo 6采用全背面“一”字形结构焊接技术提升了组件的抗隐裂能力整体使用更加可靠安全优异的全场景适配性是
该产品采用了基于n型硅片的隆基hpdc电池技术,组件端应用了smbb焊接技术,保持了m10-72c的2278×1134mm标准组件尺寸,量产组件功率可达580w,组件效率为22.5%,特别适合应用于地表反射率高
5月新发布的hi-mo7产品是隆基绿能面向集中式市场推出的新一代超高价值组件,产品采用hpdc电池技术,组件端应用smbb焊接技术,量产组件功率可达580w。
哈电集团电机公司掌握了系统仿真分析技术、通风冷却分析及试验技术、绝缘分析及试验技术、刚强度动力学特性分析技术、电磁理论分析技术、大型发电机设计技术、发电机专家综合诊断技术、辅助系统集成技术、智能制造技术、金属材料及焊接技术等共
该产品采用了基于n型硅片的隆基hpdc电池技术,组件端应用了smbb焊接技术,保持了m10-72c的2278×1134mm标准组件尺寸,量产组件功率可达580w,组件效率为22.5%,特别适合应用于地表反射率高
本次公示的16项氢能行业标准中覆盖了制储输用全链条,包括低碳清洁氢能标准、电解水制氢系统性能、燃料电池性能评定、加氢站综合性能测试,氢气输送管道焊接技术等。
兆瓦级水轮发电机组核心控制系统自主可控,成功换上“中国芯”;“压力钢管与流道检测机器人项目”科研项目完成验收,实现了大负载爬壁机器人在水电站的首次应用;水电站关键设备数字孪生体及智能应用建设进入实施阶段;创新应用激光焊接技术
制造过程中,该公司坚持自主创新,大胆应用新工艺、新技术,在焊接压力钢管纵缝与加强环环缝中,采用双丝埋弧自动焊接技术,极大地提高了钢管制造效率及精度。
在项目建设过程中,海油工程充分发挥项目epc(设计采办建造)全产业链优势,借助自主知识产权的设计和建造技术,通过设计改进、采办任务前置、创新lng储罐内罐全自动焊接技术等举措,全力保障项目施工,首座储罐工期较国内同等规模
更为推崇的是,隆基在焊接技术、技术工艺设计、全生命周期管理标准等多方面革新,赋予hi-mo 6极致安全可靠性能,叠加与建筑美学完美融合,定向匹配贴近用户的分布式光伏。
其中,瑞浦兰钧通过缩短电芯极耳长度,改变其与转接片的连接方式,采用一体化焊接技术,使得电芯内部结构实现了一体化的连接,把原有的顶部空间由15毫米缩减到了8毫米,使空间利用率有效提升7%以上。
田湾核电7号机组自2021年5月19日开工以来,成立党员突击队,由党员带头深入施工一线,不断创新bim技术、钢筋模块化施工、混凝土结构模块化施工、不锈钢衬里模块化施工、钢衬里设计优化、自动焊接技术等施工技术和工艺
此外,焊接机器人主要运用气体保护焊接技术,使用惰性或活性气体来保护熔池,以减少氧化、氮化和其他污染物的产生,保持焊接过程稳定、持续,同时还能精确控制焊接时间和焊接位置,有效降低耗材,改善作业环境,保障施工人员安全
(海鳗)形状而得名,基础完全由钢管组成,设计考虑了批量生产和成本效益,有三大优点——不使用支架结构,连接处弯曲半径较大,不易发生结构疲劳;可以使用成熟的单桩生产工艺;钢管之间的连接安装,只需要用到弧形焊接技术
据悉,该氢燃料电池金属双极板产线采用了高效激光焊接技术,并配备了油压机,清洗线,自动高速高精度激光产线,密封工位,气密测试设备,实现了从原材料入场-冲压-焊接-镀层-密封-成品检验到最终交付到客户的全流程生产过程
n型topcon, 全黑美学光伏组件展区,182mm高效n型全黑双玻topcon组件同样表现不俗,综合运用半片设计、无损切割、16bb超级多主栅、低温焊接技术,正面最大功率430w,转换效率高达22%,
该电池采用全新的动力电池设计结构、新型一体化焊接技术,使得电芯内部结构实现了一体化的连接,空间利用率有效提升超7%。
可靠性上,hpbc电池采用全背面焊接技术,有效提升了组件抗隐裂能力,搭配隆基产品全生命周期管理标准,最大化保障了产品可靠性。