在风电机组大型化、塔筒超高化、塔型多样化的行业趋势下，3s齿轮齿条式升降机成为了大风机登塔解决方案的优选：它开创性地采用齿条结构和滑触线供电模式，规避了传统升降设备的钢丝绳缠绕及电缆收缆不畅等问题，消除了安全隐患
为了降本增效，主机企业不断研发大兆瓦机型，据北极星风力发电网统计，2023年度，国内10余家主机企业推出了不下30余款新风机产品。...在这种疯狂的降本趋势下，中国风电度电成本不断降低，产业竞争力快速提升，2023年，风电新增并网装机7590万千瓦，同比增长102%，创下历史新高。
业内人士认为，通过“自研”，整机商一定程度上可以匹配满足机型快速迭代背景下，大兆瓦机组核心部件的精细化定制要求。但若要打通风机失效管理的最后一公里，非“自制”不可。
风机大型化是风电行业最重要的趋势，大兆瓦、长叶片和高塔筒已成为风电在平价市场中的重要突破口之一。...由于混凝土材料的特性，其可以更好的满足大兆瓦、长叶片风机对塔筒稳定性的需求。优势二：稳定性好。混凝土塔筒刚度大，通过优化设计使结构一阶频率落在允许范围内。
图6：本次盘点中风机集采项目整理图7：中核汇能2024-2025年风机集采招标公告以中核汇能的集采招标为例，除常规的5-8mw机型的需求，容量8mw也有3种机型的投标要求，可见风机走向大兆瓦的趋势。
大兆瓦风机及配套产品产业园数量整理三一重能巴里坤大兆瓦智能风电装备制造产业园生产制造10mw+级陆上风电整机和110米+的超长陆上风电叶片；远景能源揭阳南方智慧能源产业园拟定生产额定功率覆盖8.5mw-
落地案例及成本收益分析海上风电运维关键装备与技术应用海上风电精益化运维管理措施与实践风电机组大部件维护与故障预防体系建立风电混塔技术应用现状及发展趋势风电机组可靠性及检测验证技术3、分享创新方案 提升新价值数据驱动下的新能源运营管理提质增效大兆瓦机组趋势下的风电吊装挑战大基地模式下的风电集控
3s中际联合依托多年升降领域解决方案设计经验，推出了全系列塔筒升降设备，除了满足行业高安全标准设计制造的钢丝绳导向升降机，还研发了为顺应大兆瓦机型趋势的大载荷塔筒升降机，将成为未来大风机登塔解决方案优选
陈秋华指出，行业之所以这样认为，核心在于研发“大风机”需要攻克一系列关键技术难题，挺进技术“无人区”，考验产业技术创新、供应链协同、工程能力、实验测试的综合能力。...金风科技副总裁陈秋华出席会议，并在嘉宾研讨环节作为风电装备企业代表上台交流，聚焦“创新”、“前景”分享实践经验和趋势研判。
vs运维难度大：大功率风机高耸入云，设备维保登高作业难度大，耗时耗力，维护成本非常高昂 ；特别是海上风电作业，受潮汐、波浪等多方面因素影响，不仅出海交通受限，海上登高作业更是十分艰难和凶险。
一方面，东方风电搭建了覆盖产品全生命周期的质量管控和验证体系，包括设计质量和实物质量，设计质量通过设计过程的严格管控和机组的后评估、试验验证来保证；实物质量则是通过全生命周期过程的数据管控来实现大兆瓦风机应用的稳定性与安全性
上海电气风电集团股份有限公司首席技术官兼工程预技术研究院院长蒋勇指出，与过去小功率风机相比，大兆瓦风机一旦出现可靠性问题，造成的损失会大很多，不仅单个部件成本相对更高，也会给风电场带来更大损失。
一旦大兆瓦风机出现问题，其停机损失的电量远比小兆瓦机组停机损失的电量多。确保机组运行的可靠性，就对全生命周期产业链上核心部件的供给提出更高要求。”当整机商研发的风机越来越大，配套零部件还跟不跟得上？
同时，在提升大兆瓦风机应用的稳定性与安全性上，电气风电还基于中国最大的海上风电样本库——累计达10+gw机组的运行数据，在风机设计阶段充分识别潜在风险点，将问题解决在设计环节。
风电行业正加速迈入大型化时代，大兆瓦风机逐渐成为主流趋势，禾望电气为此做了充分的技术储备。...乘风而起 向海图强从第一台到30mw覆盖“风起五十年”，现代化风机大兆瓦技术研发不断突破。
为满足国内大兆瓦风机的齿轮设计要求，研发团队也专门开发出了匹配大兆瓦专用高精齿轮的工艺。...在刚刚闭幕的2023北京国际风能展上，陆上最大15mw平台、海上最大18mw机组分别发布和下线，进一步展现了风电机组快速迭代的趋势。
他说：“大兆瓦时代，风电可靠性停机损失电量远较小兆瓦机组多，可靠性是业主的核心要求，相关挑战巨大，对全生命周期产业链上核心部件的供给要求更高。...作为风电行业技术发展的方向，风机的大型化已成为行业默认的趋势，那么机组大型化会给行业带来什么变化？
再有一点就是运载能力不足，效率较低，现在风机比较大，陆上通过10兆瓦，海上突破18兆瓦，这种大风机的情况下来讲，实际上正常运维我们一般会有三人及以上，两人也是有可能性的，当我们三人同时运维的时候，比方说我们配备的是免爬器
另外是我们对产业的拓展，目前海上装机量逐渐激增，第二是风光氢一体化产业趋势，针对风电行业目前机遇和挑战，尤其是对主机厂商提出更高要求，包括大兆瓦的一些机组要求更高质量，能够保证长期、可靠、稳定运行，装机量越来越多
国内新增的装机种陆上机组已经突破了10兆瓦，海上16兆瓦机组已经成功的投运，风力发电行业已经由小风机时代快速进入了大风机的时代。...近年来，风力发电机组大型化趋势明显，单机容量、叶轮直径持续增加。2022年陆上机组最大的直径超过了200米，海上机组最大的叶轮直径已经高达250米。
风电发展主要是大型化趋势非常明显，我记得2010年前后那时候才零点几的样机，但是现在3、5兆瓦出现，甚至还有10兆瓦的，海上超过20兆瓦。
右边这条线叫性价比，根据现有方案给出去的性价比，可能小风机直接挖掉上8兆瓦的大风机肯定没问题，但是性价比是决定性的因素。所以说横坐标里面它们之间产生的区域就是产品升级生存的一个价值空间。
以前对它的定位是低风速的地区，现在随着机组容量的增加，需要考虑大兆瓦机组和大风轮机组支撑结构的适配性，钢塔直径设计瓶颈和整体的经济性，不如现在的混塔。适用范围，更多是瞄向三北大基地，以及沙戈荒。
结构的可靠性和轻量化，现在风机越来越大，可靠性也是最为关注的。现在的迭代速度特别快，以前1.5兆瓦和2兆瓦风机卖5年-10年，现在可以看到风机到2-3年生命周期就结束了，更快的可能是1年。
以前6兆瓦的风电机组，机头也就400多吨，而现在10兆瓦的风电机组也类似，而到以后，20兆瓦的风电机组考虑到台车和吊梁的重量，整体起重重量要求也不会超过1000吨，这对于目前国内出现的新一批风电安装船也是满足要求的
