近期，先导智能在投资互动平台表示，公司有干法电极工艺相关设备。据介绍，该公司为韩国头部电池企业客户定制的固态干法电极涂布设备已顺利发货至客户现场，获得客户高度认可。...据了解，干法电极的制造步骤可分为干混(混合+纤维化+造粒)、电极膜制造(成膜+减薄)，以及压制电极(电极膜与集流体复合)。
近日，公司为韩国头部电池企业客户定制的固态干法电极涂布设备已顺利发货至客户现场，获得客户高度认可。
今年11月，先导智能成功向韩国头部电池企业交付了定制的固态干法电极涂布设备。...在干法技术方面，今年赢合科技推出了第三代干法混料纤维化+干法成膜工艺集成化设备，从粉体搅拌、纤维化、均匀铺粉、多辊电极转移、多辊厚度闭环、电极切边、电极复合七大核心技术，可大幅提升极片制造效率，节约生产成本
近日，公司为韩国头部电池企业客户定制的固态干法电极涂布设备已顺利发货至客户现场，获得客户高度认可。
不仅如此，湿法电极工序的成本在整体的制造成本中占比很高，大约1/2的设备投资和运营成本与湿法电极涂布有关。...力容活化干法电极技术使电极制造工序简化一半以上，设备投资减少20%，工厂占地面积减少65%，能耗降低70%，碳排放降低至原来的7-10%，废料回收率大于99%，是至今为止最为绿色环保的电极技术之一。
、电极切割机、卷绕机、封口机、装配机、电气等设备、整流变压器、破碎机、反应釜、行车、除尘设备、吸料机、装载机、叉车、真空行星搅拌机、电极涂布机、辊压机、极片分切设备、全自动超声焊接导电柄设备、全自动卷绕机
、钙钛矿太阳能电池涂布、氢燃料电池电极涂布、液晶显示等。...据悉，曼恩斯特是一家专注于高精密狭缝式涂布技术工艺设计与研发，主要从事高精密狭缝式涂布模头、涂布设备及涂布配件的研发、设计、生产、销售，向客户提供涂布整体技术解决方案，可应用于锂离子电池涂布、半导体先进封装涂布
建设目标：针对基于制约pem电解水规模应用的成本、性能、寿命以及关键材料国产率低的瓶颈问题，①建设800mm宽幅复合增强全氟质子交换膜产线一条，产能10万平米/年；②建设600mm宽幅膜电极涂布线一条，...、废气处理设备、万能拉力机、气体透过率测试仪，细胞粉碎机等相关设备仪器；建设3条产线，分别是质子交换膜产线、膜电极产线、pem电解槽柔性半自动组装线。
细分到电极涂布段、辊压段、卷绕段等各个工序，通过全面细致的深入研究进行沉淀。当产线的成熟化程度逐步提高之后，高自动化程度可以大幅...生产过程中实时监控每个环节的关键参数，如电池关键工序的涂布、激光模切、高温化成、分容等环节，一旦产品品质出现问题，设备会第一时间报警，同时把有问题的电芯直接筛选处理。
浩能科技在近年来的新能源产业规划中，对燃料电池产业布局已久，推出的燃料电池膜电极涂布机，实现了质子交换膜制膜环节和正负极涂布方面的技术应用，其燃料电池膜电极涂布设备已经交付多家国内外膜电极生厂商。
设备市场规模下降的环节主要是膜电极涂布设备，2020年国内膜电极涂布设备供应较少，多数企业在2019年已确定膜电极产线的涂布设备采购方案。
下图为ncm811材料电极在不同的涂布量、压实密度、不同导电剂和不同导电剂/粘结剂含量的情况下电极的首次充放电曲线，从图中能够看到电极涂布量的变化（6-20mg/cm2）对于电极在首次充放电过程中的不可逆容没有影响
双方将优势互补，共同研发膜电极涂布设备，提升两家公司在各自领域的市场竞争力。“随着新能源产业近年来的发展，氢燃料电池行业也得到较大的发展，相关设备领域未来预计有较大的市场空间。”...4月3日晚间，科恒股份公告，公司全资子公司深圳市浩能科技有限公司与苏州擎动动力科技有限公司签署了《膜电极项目战略合作协议》，就双方在膜电极项目设备研发、业务开展等达成了框架性协议。
并且，由于电极涂布的允许厚度、不同形状的电池、非活性材料特征参数对计算结果有某程度上的影响，该表格计算结果与实际电池会有一定偏差，这与电池制造工艺密切相关。
浩能科技在膜电极涂布方面已成为国内顶尖国际先进水平。...据了解，浩能科技近年来的新能源产业规划中，对燃料电池产业布局已久，推出的燃料电池膜电极涂布机，实现了质子交换膜制膜环节和正负极涂布方面的技术应用，满足了燃料电池企业商的认可。
浩能科技：燃料电池膜电极涂布机在8月10日举办的一次行业会议上，浩能科技为研讨会现场带来了燃料电池膜电极涂布机，引起了各参会企业代表的热烈关注。...浩能科技在膜电极涂布方面已成为国内顶尖国际先进水平。
锂电池电极是一种颗粒组成的涂层，电极制备过程中，均匀的湿浆料涂敷在金属集流体上，然后通过干燥去除湿涂层中的溶剂。电极浆料往往需要加入聚合物粘结剂或者分散剂，以及炭黑等导电剂。
电极涂布是锂离子电池的关键步骤，电极涂布的好坏直接影响影响锂离子电池性能，因此需要对电极涂布进行详细的研究。...电极的涂布主要是由涂布和烘干两个部分组成，涂布主要决定涂布宽度和涂布量等指标，而烘干过程电极的微观结构有着重要的影响，电极的微观结构对电池的浸润性、粘结性和锂离子的扩散动力学特性都有显著的影响。
对于解决超厚电极涂布的问题，中国科学技术大学的俞书宏团队与斯坦福大学的崔屹教授给出了自己的答案。...因此，如何在提升涂布量的同时，减少电极孔隙的迂曲度，提升锂离子在其中的扩散速度是超厚电极在生产中必须解决的一个问题。
并且，由于电极涂布的允许厚度、不同形状的电池、非活性材料特征参数对计算结果有某程度上的影响，该表格计算结果与实际电池会有一定偏差，这与电池制造工艺密切相关。
并且，由于电极涂布的允许厚度、不同形状的电池、非活性材料特征参数对计算结果有某程度上的影响，该表格计算结果与实际电池会有一定偏差，这与电池制造工艺密切相关。
在锂离子电池的生产过程中，主要能耗发生在正、负极材料生产，电极涂布后的烘干过程和电池生产过程中干燥间干燥机组运行等过程。...锂离子电池生产过程中的能耗锂离子电池的生产过程如下图所示，主要包含匀浆、涂布和烘干，分切，电芯卷绕，电池装配，以及注液和化成等过程，其中能耗比较高的部分主要是电极的烘干过程和电池生产过程中干燥间的干燥机组运行成本
在锂离子电池的生产过程中，主要能耗发生在正、负极材料生产，电极涂布后的烘干过程和电池生产过程中干燥间干燥机组运行等过程。...锂离子电池生产过程中的能耗锂离子电池的生产过程如下图所示，主要包含匀浆、涂布和烘干，分切，电芯卷绕，电池装配，以及注液和化成等过程，其中能耗比较高的部分主要是电极的烘干过程和电池生产过程中干燥间的干燥机组运行成本
在涂布过程中具体表现为lfp材料分散性较差而导致涂布不均匀团聚严重，极片干燥较困难，粘结剂粘接性能较差，制备的电极片柔韧性较差等问题。电极涂布的一致性又影响到最后生产的电池的一致性。
比如，对于lfp动力电池而言纳米化是改善lfp倍率性能的最主要措施，但是纳米化对电极涂布完好率、电池自放电、高温存储和浮充性能以及长期循环寿命都有较大的负面影响。...一般而言，适用于储能用途的lfp材料，包碳后粒径在亚微米/数微米左右，最好具有球形形貌并且粒径分布比较窄，这样既可以改善正极极片的涂布性能又可以降低电极极化，从而对提高电芯的一致性以及长期循环寿命有益。
