双碳目标成为当前不确定态势里少见的确定性方向，在实现绿色低碳的能源转型、构建新型能源体系的过程中，储能行业作为解决新能源不稳定的核心手段迎来发展机遇。提高用户端电动化与储能相结合的用能模式的已然成为当下发展的必然趋势。
掌握核心技术才能继续留在赛场
储能无疑是当下最为火热和最为内卷的赛道之一。全球的储能产业发展至今，已聚集了众多玩家，这一领域仍如“金矿”般吸引着企业持续加入。
在这场储能的浪潮中，如果说储能企业学到什么经验教训的话，那就是只有掌握核心电池技术才有可能享受到市场高涨带来的红利。
电池技术对于推动储能行业的突破有重要作用。如果不能基于电池技术创新开发出更具有市场竞争力的储能产品，甚至可以说，不能自主做电池技术研究的储能企业未来很可能沦为一个没有差异化、品牌能力羸弱的“代工厂”。
意识到这个问题，近几年来，众多储能企业搭建团队自研自产电池，甚至包括车企们纷纷收购电池企业股份加入电池自研队伍，奔驰、大众、通用、宝马、甚至特斯拉等国内外车企接连进入赛场。
储能技术需要攻克的几个主要方向：高可靠性、长寿命、高转换效率、高能量密度、高灵活性、高性价比，而其最核心的技术在于电极技术。
目前锂离子电池制造业普遍采用的传统湿法涂覆工艺，固态电池电解质材料对环境湿度极为敏感，并不能很好的兼容固态电解质对环境干燥度的需求。
力容新能源所创造的更具优势的活化干法电极技术在电极制造过正中不使用水或有机溶剂，从根本上克服了溶剂挥发导致的极片缺陷，较传统湿法是工艺的全面升级。同时，力容新能源活化干法电极技术与力容预锂化技术相结合，使产品同时具备高功率密度及高能量密度的特征，可以使快充电池和锂离子电池的寿命延长2-3倍。
不仅如此，湿法电极工序的成本在整体的制造成本中占比很高，大约1/2的设备投资和运营成本与湿法电极涂布有关。
力容活化干法电极技术使电极制造工序简化一半以上，设备投资减少20%，工厂占地面积减少65%，能耗降低70%，碳排放降低至原来的7-10%，废料回收率大于99%，是至今为止最为绿色环保的电极技术之一。
并且，活化干法电极技术突破了湿法极片加工的双向厚度范围极限。更厚电极的实现，或将使得被普遍视为下一代电池技术的固态电池技术成为可能。
经年厚积终于迎来一朝薄发
如果对储能行业有所了解，“博观而约取,厚积而薄发”正是这个行业的标志性特点之一。需要长时间的研发周期和测试应用的时间，在这个过程中，要求企业要能耐住寂寞，把自身关注的事情做到极致，最终才能实现成果转化。
这也是为什么储能行业参与者众多，但可以真正实现产品商业化落地、并且在市场具备超强竞争力的企业仍是寥寥数几。
早在20多年前，力容新能源就看到了这一点。通过过自主研发和持续创新，力容团队在电极技术上不仅突破了国家“卡脖子”技术难关，还填补了国际空白，是全球干法电极技术的创造者和领导者。
对此，力容新能源战略市场总监曾玲对北极星储能网表示：最大的挑战是在正确的时间点和正确的方向上坚定不移地做正确的事情。多年在底层技术上的“厚积”才能创造出有生命力的技术和产品，实现恰到好处的“薄发”。”
不仅如此，为了响应国家的“双碳目标”战略，力容新能源结合可再生能源特性、状态监测技术、能量控制技术、电能交互平台技术，实现智能化综合能源应用的拓展及重大碳排放行业的针对性“零碳”解决方案，同时，力容新能源也在加速实现活化干法高性能功率型锂离子电容、能量性锂离子电容和固态电池的市场化和大规模应用，为产业集群转型升级迎来关键驱动力，助力“双碳”目标的实现。
强强联合，与更多优秀的伙伴携手，才能持续为整个储能行业的发展贡献力量。2022年底，力容与西门子集团及美国BW Papersystems公司形成了战略合作伙伴关系，共同合作完成干法电极制造设备的生产。
今年，力容新能源的超级电容及干法电池项目落户山东新泰，计划建设干法电极生产线、超级电容生产线、模组线、储能系统PACK线等。重大项目的加速落地，产能不断的提升，未来，力容新能源将利用独有的活化干法电极技术、可规模化应用的预锂化技术及前瞻性的固态电极极片技术将突破性地引领电池行业技术革命。
