综合对比：活性材料是电池中用来存储和释放能量的部分，而传统sc工艺限制了电极的厚度，如果要做厚电极干燥时粘合剂分布不均匀会影响电极和集流体之间的粘合，降低电极的稳定性并因增大离子传输路径影响电池充放电速度
其中流延机主要用于将球磨好的电极浆料流延干燥成所需的素坯，并可高精度、高效率地调控素坯的厚度与均匀性。...标段二：2.1项目概况：本标段采购的目的为补充氢能研发部第一期拟建的5大实验平台所需的基础科研设备，主要用于材料的合成与电极的制备。
电极干燥工艺的新突破电极的干燥是复杂且昂贵的锂离子电池制造工艺链中的关键步骤。目前，干燥过程都是在传统的热风烘箱中完成的，它们需要大量的能量来提供所需的热风和温度。
komaba等研究了不同负极黏结剂对siox性能的影响，发现聚丙烯酸(polyacrylic acid，paa)黏结剂可在siox表面形成包覆及提供较强的黏结力，有效提升了siox负极的循环性能，保证了循环后电极的完整性
研究期间燃煤收到基硫分、收到基灰分和干燥无灰基挥发分平均值分别为3.19%、36.26%和19.94%，较设计煤质稍好。...机组采用“选择性非催化还原(ive non-catalytic reduction, sncr)＋选择性催化还原 (ive catalytic reduction, scr)脱硝+配高频电源和旋转电极的双室五电场电除尘器
一般来说，聚合物粘合剂是一种惰性成分，会增加电极质量、降低电池的能量密度，且容易与离子液体发生副反应。而无粘合剂薄膜只需过滤和干燥，制备过程中也不需要额外的粘合剂、导电剂和有毒有机溶剂。...结果，该电极表现出优异的循环性能。初始短期激活后在300 ma h g-1下的初始可逆容量为489 ma h g-1，经过280次稳定循环后容量保持在415 ma h g-1，平均库仑效率约为95%。
然而，制造lib电极采用的传统湿法涂覆方法，无法与湿敏性固态电解质材料的室温干燥加工工艺互相兼容。...然而，licap的工程团队明确表示，其开发的ssb电极可以扩展至大规模试点生产，接近现有的锂离子电池和超电容器电极生产线。
胀气电芯与正常电芯化成充电容量对比电芯内部水含量超标，引发原因有多种，但大致可分为两大类：一种是由于封装不良，后续空气中的水分进入电芯内部导致；另一种是生产工艺过程中水分控制不良导致，如膜片未烘干即进行注电解液操作；干燥房水含量超标
（二）、诊断土壤酸碱度：常用酸碱度电极测定法及石蕊试纸颜色测定法。测定酸碱度时，应使土壤与水混合搅拌后测定，不应在土壤干燥下测定，因为测定土壤酸碱值是测定在水溶液中的氢离子浓度。...三、土壤物理性不良（一）、问题的发生的原因：当土壤属于酸性又缺乏有机质，物理性就很差，团粒构造就需要改善，且保水力差，很容易干旱，干燥时特别坚硬，这是典型的贫瘠土壤。
薄膜在一个简单的异质结器件中进行测试，器件由玻璃、钼、氯酯、硫化镉和铝制成，顶部电极采用无真空层压导电带。...科学家们说：“使用前驱溶液通过浸涂的方法制备了czts薄膜，然后在130℃干燥，然后在500℃氩气中退火30分钟。”然后在环境条件下将溶液存放在一个封闭的玻璃瓶中观察其稳定性。
加入到无水乙醇中,滴加少量浓硝酸,搅拌至澄清后即得;将tio2溶胶-凝胶和bi2o3 溶胶-凝胶在磁力搅拌下以一定比例混合即得bi2o3-tio2溶胶-凝胶.以ti 为基底,浸渍-提拉法涂膜,自然晾干,100℃干燥
然后通过三辊机进行研磨与分散，再通过检验高温银浆的粘度、可塑性、流动性、干燥性等指标判断产品能否合格入库。光伏银浆是应用于光伏电池正面电极和背面电极的银浆，占银浆总需求的 87%。
2）检测时通电时间不应太长，电极与工件之间应保持良好的接触，以免烧伤工件。3）两次磁化区域间应有不小于10%的磁化重叠。...4）工件被检区表面及其相邻至少25mm范围内应干燥，并不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质；表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，修理后的被检工件表面粗糙度
此外，在锂离子电池的生产过程中，大约47%能耗都花在电极干燥过程，用于nmp溶剂的蒸发和回收，如果用水替代nmp，则可以减少四分之一的能耗。...研究人员发现，通过水基工艺制造的电极与传统基于溶剂工艺制造的电极的速率性能和循环寿命相当。利用水溶性粘合剂能够利用水，从废电极中回收阴极化合物，成功再生此类化合物后，新电极与原始电极电化学性能相当。
绝缘箱内吊杆采用石英管支撑，通过向绝缘线内通入热风使阴极装置时刻与阳极及塔体包成干燥绝缘状态。...原理图如下静电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：气体的电离；粉尘获得离子而荷电；荷电粉尘向电极移动；将电极上的粉尘清除。
（4）绝缘箱体安装于设备两侧，采用外置绝缘结构，绝缘体不直接与含尘气体接触绝缘子不直接接触，更好得保证绝缘体干净、干燥，避免结露、爬电现象，从而达到有效绝缘的目的。...（3）放电极（阴极线）采用钛金属材质的φ19管材、长针刺线型；采用“单电源供电多电场分布”专利技术（专利号zl 97 2 46596.0），按动态和分布参数对放电极（阴极线）进行设计，使整个通道都达到高除尘效率提交除尘除雾效率
阳极材质为ir/ru氧化物电极。箱体及阴极板材质为铸铁，阴极总面积为1.1 m2。外部接一蓄水池，以水泵来进行水循环。电源为直流电源，规格为30 v/100 a。...图1为水垢样品在干燥后测得的xrd与sem照片，该样品反应条件为硬度300 mg/l、硬度与碱度的物质的量比（后面均记为硬度/碱度比）1:1、阴极电流密度1.5 ma/cm2。
非转移式阴阳极都在发生器内部，而转移式通常将工件作为其中一个电极，所以转移式的电极寿命比非转移式更长。...该干燥过程因需要供给大量的热，在炉膛内形成干燥区域的低温带。
诀窍是超临界干燥，保持原始凝胶的结构。碳基气凝胶出现于20世纪80年代，由于其重量极轻，具有优异的隔热性能，因此受到美国宇航局（nasa）等机构的青睐。...最好使用具有高孔隙率的材料，因为它们有助于使电解质通过电极扩散并使表面积最大化。2010年的一篇论文发现，基于气凝胶的电极在最大化电容方面甚至优于标准碳材料。
采用滤筒位置恒温加热的取样管，将滤筒位置温度恒定在120 ℃以上，保证了滤筒的相对干燥。此种取样管在现场测试中效果比较理想，不足之处在于取样管的重量和体积要相应增加。...静电除尘的原理是使内部颗粒带上高压静电，通过正负电极相吸的规律去除烟尘。但没有去除的颗粒有可能带有静电，通过测量烟温的信号线传导到主机上并对电子器件放电，造成仪器工作不正常甚至损坏。
因此，24m工艺无需大量使用惰性材料和资本密集型工艺（如干燥、溶剂回收、压延和电解质填充），从而大大降低了制造成本，可将资金减少多达50％。”...semisolid电极不使用粘合剂，将电解质与活性材料混合形成具有独特属性的粘土状浆料。
干电池电极与传统锂电池工艺差异主要体现在电极片制造上：传统的锂电池制造使用有粘合剂材料的溶剂nmp与负极或正极粉末混合后，把浆料涂在电极集电体上并干燥，是湿法工艺。
这2 种湿式电除尘器的不同点主要在于［4］：①对于给定的除尘效率，电极长度相同的前提下，管式湿式电除尘器所允许的烟气流速是板式湿式电除尘器的2 倍［5］；②对于给定的除尘效率，管式湿式电除尘器的局部干燥区比板式湿式电除尘器要小
半固态电池的材料成本比标准锂离子电池的材料成本减少约40％，制造时间则缩短了2/3，因为在半固态电极中，电解质与材料混合形成了粘土状的浆料，无需粘合剂，从而去除了惰性物质，减少了如干燥、溶剂回收、压延和电解质填充等处理步骤
例如，某企业聚焦化工废水和制药废水处理方面，特意针对高含盐废水，以3d电极设备为核心，开发出了一套能资源回收、低能耗的处理工艺。...另外，有干燥设备企业则根据工业废水中不同含量的不同特性，专业研制了不同的干燥处理工艺，推出了三款新型的专用废水废液干燥机设备：废水废液专用筒刮板干燥机、废水废液专用喷雾干燥机、废水废液专用桨叶干燥机。
