今年以来，华电集团为立足电力市场、提高企业竞争力，在公司内部全面推行精益管理措施。华电邹县电厂在此次5号机组大修中，以精益管理为主线，在前期准备、质量管控、创新管理等各方面工作实践中，攻坚克难，破解难题，不断积极探索精益管理模式。
精益管理消缺陷
此次5号机大修检修周期长、工作项目多、技改任务重，既要高标准完成检修工作，还要结合大修完成提炼检修精益管理模板的研究任务。对邹电人来说，是一场大仗、一场硬仗。对此，华能邹县电厂上下高度重视，未雨绸缪，在修前诊断、技术准备和人员安排等方面做好充分准备。
该厂通过开展精密诊断工作，在设备出现故障“苗头”时及时发出预警、提前干预，使隐患消灭在萌芽中;在设备故障发生后采用精密诊断技术分析故障原因和严重程度，对症下药提出对策措施，为日后进行机组大修提供技术支持。在机组大修前，精密诊断中心人员对诊断范围内的设备进行了精密总体检，编写了修前状态诊断报告，指导检修人员合理安排设备解体检修计划，确保设备隐患在检修中消除。
在组织保障上，该厂以打造公司系统精细化检修示范点为目标，修编《检修管理手册》，逐级签订责任状，根据企业与上级公司签订的目标责任书，层层分解目标任务，大修指挥部与各检修队签订责任状，各检修队与各班组签订责任状，责任到班，任务到人，压力到位，形成车间、班组、工作组三级质量控制体系。对以前机组大、小修质量管理方面的经验和教训进行总结，形成专门案例组织检修职工学习借鉴，以防再出现类似问题。开展修前技术准备大排查与“工作包”抽查学习活动，对重要设备检修规程更新、检修项目设置及工作包编写情况进行修前审查，发现不足及时改进。开展专业技术人员“送培训到班组”活动，每周各专业分别到所属班组进行技术讲课和答疑，对大修重点项目及核心检修工艺进行技术交底，努力提高班组检修水平。
以“质”取胜保安全
在本次机组检修脱硫DCS系统逻辑修改过程中，该厂热工队检修人员发现系统中没有能够自动解投的温度速率保护模块，只有需手动投入的仅适用于温度高跳闸逻辑的速率保护模块。这给整个脱硫系统的逻辑修改带来极大不便，也给机组稳定运行带来隐患。热工队姜宪珍主动请缨，独自创建了两个能自动解投的、分别适用于温度高跳和低跳的速率保护模块，为逻辑修改提供了便利，大大增强了DCS系统逻辑运算的可靠性与稳定性，并将操作步骤制作成PPT进行技术步序讲解，经过大家的学习与讨论，极大提高了班组人员的整体技术水平。
5号机组MCC段停电进行常规检修时，该厂电气检修人员李延孟、宋涛发现第三位抽屉开关的操作把手与底座连接处有明显的断裂痕迹，这类缺陷存在较大的安全隐患，在设备启停中会直接影响到开关无法操作，甚至酿成事故。为此，厂用电班成立了攻关小组，深入研究部件结构，寻找制定多个解决方案备选。经过多次试验，最终采用钻通孔穿长螺栓固定的方法，将断裂处牢牢固定在一起，问题得到彻底解决。
在检修现场，这样的例子不胜枚举。锅炉队启用了“新工作包”，此工作包不仅包含了检修项目、检修程序、资源等基本信息，还包括反事故措施、危险点分析、安全措施等重要内容。锅炉队从细节入手，将工作包内容进一步完善，增加了修前数据采集、修前缺陷汇总等内容，目的是为了机组修后状态提供一个科学具体依据，同样为下次机组检修提供参考;增加了检修写实记录，目的是为了真实记录各设备检修过程中的状态，以及检修过程中出现的技术难点、突发事件，为以后检修提供参考;同时还增加检修工序记录，主要为科学严谨落实检修工艺，杜绝违章作业的发生。
华电邹县电厂在这次5号机组大修中采用先进的精益管理工具，深入推进生产管理精益化工作，对精益检修赋予了新内涵。目前，该厂5号机组大修正按计划稳步推进，当谈到精益管理为机组检修带来的新变化时，大修指挥部负责人表示：“5号机组大修以来，我们通过狠抓全过程管控，把精益管理落实到一线班组、带到检修作业现场，通过事前事中事后的无缝对接，确保检修质量再上一个台阶，为机组修后长周期稳定运行提供保障。”
原标题：华电邹县发电厂：创新打造“精益检修”新模式(电企提质增效进行时)
