坐在生产指挥中心里，工作人员鼠标轻轻一点，就能对远在百米之下、万米之外设备的状况、煤机启停、采煤工作面压力值等一目了然，这不是好莱坞电影，是神华神东锦界煤矿智能控制指挥中心的真实场景，大数据这么流行，不是只有华尔街的潮人们可以对着电脑指点江山，矿山也进入了数字化时代!
数字矿山”为何物?
数字矿山可以在统一时间坐标与空间框架下，科学合理地组织各类矿山信息，将海量、异质的矿山信息资源进行全面、高效和有序的管理和整合;可以在矿山信息数据仓库的基础上，通过三维可视化表达手段获得多维、动态的矿山信息，建立矿山信息的分布式共享、协同与利用机制，最大限度地挖掘和发挥矿山数据的潜能和作用，并贯穿于矿产资源评估、矿山规划、开拓设计、安全生产、煤矿灾害预防、事故抢险、事故应急预案编制和决策管理的全过程，保障矿山的科学决策与现代管理。
神华的数字矿山有啥亮点?
向全面感知迈出了最重要的一步。神华数字矿山示范矿井可采集井下4.5万个点信息，涵盖井下所有系统、所有环境和所有设备，在采集效率和采集质量上有了很大的提升，实现数据的全面、完整、准确、实施、自动采集，将数字化体现在煤矿各个角落和生产各个环节。
形成了支撑全面感知的高效信息网络。传感器在哪，网络就在哪，实现了多网合一，并且信息采集的安全性和可靠性进一步提高。
搭建了技术统一的系统平台。业务架构、应用架构、数据架构实现了高度统一，数据集中共享，业务数据之间建立了逻辑关系和核心算法，为系统联动打下了坚实的基础，为“大数据”应用创造了良好的数据环境。
建立了基于大数据的生产组织指挥系统。实现了设备由人直接控制到由人控制的远程电脑指挥、由多点控制到集中控制的转变和突破等。
而且，这一整套综合智能一体化软件平台由神华集团自主研发!
我们先听听一名普通调度员薛涛对生产控制系统的感受：
此时薛涛正将采集好的数据制作成报表后导出，以前每月做报表需要人工输入，现在总调度室每月直接把计划录入系统里，导出后然后按照要求自动录入，包括每班进尺、割煤刀数、产量，这样一来，可以将原来两三个小时的工作量压缩到半小时。数字矿山给薛涛最直观的感觉是，这个系统极大地提高了调度指挥效率：“以前的管理系统都是各自独立的，生产调度、‘一通三防’等都需要人员来操作，现在生产控制系统把全矿多个独立系统整合在这一个平台里，通过‘大数据’分析，在调度室就可以实现井下远程操作。”
接着，让我们听听一名检修班电工刘俊杰对生产执行系统的感受：
生产控制系统采集所有数据，然后由生产执行系统对数据进行分析，从而最大化组织安全生产，这样可以提高作业人员工作效率。以前的移变、开关的运行数据必须要人到设备旁边去看、去监测，现在把数据整合到防爆电脑上，通过电脑可以把综采工作面的供电系统以及所有操作控制的设备集中显示，同时，实现对部分设备远程控制。以三机控制为例，过去三机控制是通过华宁控制器由电工在现场操作，现在新增加了近控模式，控制台电工可以根据设备运行情况进行启停，同时，通过对调度室授权后，实现了调度室远程控制，井下控制台实现无人值守。
数字矿山建设以来，综采工作面应用地面远程控制功能，实现了远程自动化割煤，井下主要生产环节及设备地面远程智能控制，供电、通风、压风、主运输等固定岗位基本实现了无人值守。
原标题：【头条】神华煤矿进入“数字化时代”
