如何降本增效，提升经营效益?2014年，大唐哈尔滨第一热电厂遵循“价值思维，效益导向”理念，继续在燃煤上做足文章，在全部燃用褐煤的基础上，把掺配低热值褐煤作为降低成本、提升效益的重要手段，落实掺烧方案，探索最佳掺烧比例，并为此对设备进行了多项技术改造，煤里“淘金”，获得了最佳效益。今年1至9月份，该厂掺烧低热值褐煤近28万吨，占全厂耗煤量的39%，盈利水平不断提升。
善攻关，控住供应源头
配煤掺烧决定着企业的效益，为此哈尔滨第一热电厂成立了以厂长为组长的配煤掺烧领导小组，主导和协调掺烧的各方面工作。各级领导和专业技术人员经常深入现场，详细了解掺烧中各环节的工作动态和存在的问题，对于煤种的问题，迅速反映给燃料采购人员，确保企业利益不受损害，掺烧成果最大化。
在源头上，该厂燃料采购人员经常到矿方督促、协调燃料采购过程中的一切事宜，监督装车煤质，确保燃料供应保质保量，维护企业利益。借助全国煤炭降价的有利契机，该厂还开展了与各矿的价格谈判，使主要煤源神华宝矿煤价下调11元/吨、伊敏矿价下调23元/吨，抵消了铁路运费上涨的压力;细化了合同价格区间，由每200大卡一个价格区间，细化为每100大卡一个价格区间，确保了同一煤种标煤单价变化平稳;为维护企业合法权益，将燃料亏吨亏卡索赔作为降低标煤单价的必要补充，进一步加大索赔力度。截至8月末，该厂成功完成索赔102万元;充分利用准时式服务，精准计算每天耗煤量及上煤时间，使每天入厂煤量与入炉煤量尽量相近，入厂煤直接通过火车沟及输煤皮带进入锅炉原煤斗，实现“直通”运行方式，减少进入煤场煤量，保持低库存运营，最大限度的降低接卸、倒运、设备磨损等费用。
6月初，哈尔滨第一热电厂派人深入矿区，对伊敏矿生产流程进行调研，与该矿负责人探讨解决煤质颗粒过细问题方案。经过谈判，伊敏矿对生产流程进行了调整，增加块煤比例，即解决了煤质热值不高问题，也预防了由于燃煤颗粒细小引发冬季冻煤现象，提高设备运行可靠性，为设备适应“新口粮”打下坚实基础。
谋良策，推动掺烧热情
哈尔滨第一热电厂投产后能够迅速成为黑龙江公司盈利大户，诀窍就是配煤掺烧。为了进一步提升效益，他们把目光投向更加经济的低热值褐煤掺烧上。但这种煤燃烧过程中易造成锅炉运行不稳定，运行人员有顾虑。为此，厂各分管领导及管理部门从降本增效出发，一方面阐述掺烧低热值褐煤的意义，一方面积极解决运行不稳定的问题，提高了运行人员的积极性。针对炉煤掺配过程中岀现的新问题，各专业和有关部门人员加强沟通协调，寻找经济运行、环保达标、效益提升的最佳结合点，不间断地改进配煤掺烧方案，保持最佳运行，使配煤掺烧实现质的突破。同时做到技术上提前预控、运行操作可控、各项经济技术指标在控，确保实现效益最大化。
掺烧可行，还要主动，人的因素在掺烧过程中起到重要作用。为了提高全员掺烧意识，哈尔滨第一热电厂特别制订了《大唐哈尔滨第一热电厂配煤掺烧奖励机制》，将掺烧量、设备安全性、指标分析等多项内容作为考评条件，从流程上严格规范卸煤、存放、掺配、上煤、采样、化验等一系列与配煤掺烧有关环节的操作，并和奖惩相结合，以此调动员工的积极性，挖掘配煤掺烧增效益的最大潜能。该厂今年还开展“配煤掺烧劳动竞赛”，在竞赛活动中，采用“晒”指标的方式在部门公告栏显著位置公布当月的“先进个人”和“先进班组”，用竞赛方式让每名员工从思想上树立“你追我赶”的创效意识，督促员工以更加精细、精确、经济的操作理念和技术手段投入配煤掺烧工作中。
讲科学，实现优化掺烧
哈尔滨第一热电厂一直潜心研究配煤掺烧的科学方法，燃料部门在不同时间段和负荷区间为机组精心准备出不同 “口粮”，既保证了“营养”又创造了效益。
哈尔滨第一热电厂认真总结以往来煤接卸实践经验，根据今年来煤煤种的特性以及存煤方式、混配要求、热值的区别，自主研究制定了出“接、卸、存、供”的科学及时接卸方法。来煤无论是进入封闭煤场还是露天煤场，都用推土机推平压实，定期清空煤场，做到“烧旧存新”。按照负荷曲线要求，根据煤种发热量不同，在室外煤场选取不同煤种进行混配掺烧。确保入炉煤各项指标达到最佳水平，从而保证机组长期安全、稳定、经济运行。今年以来，配煤人员共制定掺配方案10余种，大大降低了平均标煤价格，为企业降本增效发挥了巨大作用。
为实现燃料全过程的闭环和监督化管理，哈尔滨第一热电厂充分发挥“数字化信息煤场管理系统”的协同和共享作用。煤场掺配管理人员只要打开电脑便可通过此套系统轻松获得煤场燃煤储存分布的详细信息和数据，还可以通过三维图形方式全面直观地了解储煤信息，从而制定出合理入厂煤接卸方案。配煤人员还可以根据值长提供的负荷曲线及数字化煤场管理信息系统的分配比例图，靶向定位适用热值，掺烧相应煤质，把每一克煤每一卡热量的作用都发挥到“极致”。该系统还能针对线路调峰时间的不确定性，优选“分仓上煤”方案，机组统一调配，规定特定煤仓上煤标准，确保高峰期间负荷顶得上，发得出，为全面提高机组的经营效益提供保障。
数字煤场的使用减少了管理漏洞，实现了真正意义上燃料全周期的“可视化”管理，并同步实现了企业内部数据高度共享，管理流程的“规范化、科学化、数字化”，最终达到降低燃料成本、提升企业核心竞争力的效果，为企业管理和效益“双提升”奠定了坚实的基础。
