正泰新能海宁基地以“数据驱动”为核心，深度集成sap、mes、aps等多套系统，实现了研发、生产、物流、质量管控等全流程的数字化无缝衔接。
在智能在线检测、质量追溯、智能仓库等场景中，已导入sp1、a0i视觉在线检测设备实现在线检测，erp、mes和现场控制系统的协同实现生产异常 mes 邮件实时推送。...在车间智能排产场景中，aps系统结合mes系统数据分析，实现智能排产。
温州祥运储能装备数字化工厂目前已成功建立起先进的储能电池自动化生产线和检测线，先后实施了客户关系管理（crm）、企业资源计划（erp）、制造运营管理（mes）、招采管理（srm）、安全一体化管控平台等一系列信息化系统
主机车间采用了多种智能化、信息化技术，自研了多套自动化系统，包括制造执行系统（mes）、工具系统、螺栓紧固自动化系统等，实现了20mw级变桨轴承、偏航轴承、刹车器螺栓自动化安装及紧固、车间全业务流程电子化
其中，所建设锂电池制造生产线，将全线采用高端自动化装配设备，具备年产5gwh高端储能装备生产能力，涵盖磷酸铁锂电池pack制造、储能电池系统集成一体化装配全过程pqc检测及mes生产信息系统管理。
所建设锂电池制造生产线采用高端自动化装配设备，涵盖磷酸铁锂电池pack制造、储能电池系统集成一体化装配全过程pqc检测及mes生产信息系统管理，实现以智提质、以智增效赋能储能行业数字化、集约化、专业化发展
目前英利布局的四大智造基地和五大区域智慧工厂早已实现智慧化升级，全线mes系统可有效控制产品质量；英利研发的智能防热斑技术以及智能关断技术的产品，可将发电量提升至少5%，节约用地面积25%，而且更安全。
潞安化工机械集团与国内知名智能化装备设计制造企业合作，融合自动控制、声光电检测、ai算法、云平台和mes管理系统，建设了山西省首条gw级（100 台/年）自动化生产线，经过半年多的努力，“晋华槽”研制成功
一期建设投入自动化设备及数字化建设的硬件设备，完成锂电生产自动线的mes系统。二期锂电生产线全部集成，与erp、wmr、hr、lims对接建立数字化平台。
深圳起明光伏打造集研发、智造、销售、售后为一体的一站式智造平台，助力光伏板块提升“新质生产力”，采用最新一代16s组件智能生产线，实现11道关键工序100%自动化生产，同时结合行业领先mes智造管理系统
通过智能制造、协同系统，实现全数字化跟踪，通过运用mes系统，在每个生产环节数据采集系统将采集的信息和识别码绑定，获取工件全流程加工信息。
同时，通威实施先进的过程质量管理，包括严格的首件控制和关键工序巡查监控、关键过程特性和产品特性的spc管控、先进的mes系统实现物料追溯性控制以及完善的ai检测系统。
会议主要议程包括iso秘书处政策宣贯、iso/tc346决议组成员提名，委员会工作进展陈述、分享各国的mes（机械储能技术）案例、讨论sbp（战略业务计划）文件、潜在新提案讨论、联络情况介绍等。
主要建设异构生产设备与mes系统、多维图像识别检测系统、钣金加工中心生产装备、物流设备与系统等主体功能设施，并开展设备与产品全生命周期管理系统plm和制造执行系统mes的高度集成，形成新的信息交互体系和知识管理模式
作为行业唯一自研mes和中台的企业，威力传动完全打通的信息化管理，以优秀的硬件设施、新一代技术领先的高端设备，被供应商评价为“行业最严格的质量要求和验收标准”。
“数字+”智慧运营，柔性管理更高效阳光氢能深入推进mom、wms、mes等数字化制造系统的建设，充分发挥数字技术在感知、决策、协作等方面的赋能作用，建立了人机协同、柔性制造的智慧运营模式。
mes系统、ai机器人、智能组件、智能安装、智能运维等技术已覆盖光伏产业全链条，呈现出生产智能化、产品智能化、系统智能化、运营智能化四个特点。
该产线的关键工艺设备均高度集成了行业前沿的数字化技术，实现生产过程数字化，实时采集制程信息并上传至mes云平台，实现数据的全面监控与管理。
●对于精益管理，晶优光伏始终如初，四年间获得体系认证证书超30个，各基地覆盖mes、erp、wms数智一体生产系统，为客户的产品质量保驾护航。
一道新能将行业最先进的n型技术带到了京山基地，通过集成运用srm、crm、wms、tms、mes、scada等智能化平台系统，提升了基地的生产效率，并实现了生产流程中信息的互联互通，推动了绿色化、可持续发展的新路径
而且，smart ecx 与新核云 mes 系统可以实现无缝打通，客户仅需进行登录操作，便可对能耗情况一目了然。
通过采用行业最先进的全自动生产设备和配套mes及erp先进管理系统，公司致力于将基地打造成为行业标杆的智能化制造工厂，为地区经济发展注入新活力。
mes智能制造系统和wms质量管理系统的引进，将生产流程全面数字化、智能化，使得生产过程更加透明、高效，确保产品质量稳步提升。
未来，园区还将建设为数智化工厂，打通园区erp、mes、wms、aps、能源监控、人事管理等系统应用，实现无缝衔接，助力园区智能生产、智慧管理。
作为n型技术的引领者，一道新能将行业最先进的n型技术带到了京山基地，全线贯通的自动化生产，提升了基地的生产效率，并通过集成运用srm、crm、wms、tms、mes、scada等智能化平台系统，实现了生产流程中信息的互联互通
