2023年6月，该工程项目投用，截至目前已累计安全运行近13000小时，回注二氧化碳超18万吨。...该平台所开发的恩平15-1油田为高含二氧化碳油田，若按常规模式开发，二氧化碳将随原油一起被采出地面，不仅对海上平台设施和海底管线造成腐蚀，还将增加二氧化碳排放量。
此次综合调整项目进一步践行“双碳”战略，项目开采过程中产生的伴生气通过注气压缩机回注地层，减少二氧化碳排放约1.3万吨。“各工艺流程正常！可以开井！”...此外，平台还应用了海上油气田兆瓦级高温烟气余热发电装置，设备投运后预计年发电量达2400万千瓦时，每年可减少二氧化碳排放约2.3万吨。
同时，将推动实施海上风电开发、碳捕捉利用与海上封存、富碳天然气高效利用等一批核心技术项目、二氧化碳资源化利用等储备项目，以及零碳基地创建等示范工程提升战略性新兴产业对公司高质量发展和绿色转型的支撑作用。...到2028年底，实现敏感海域新建项目生产水全部回注，现有项目生产水排放逐步减量;推广各海域生产设施生产水、生活污水在线监测；万吨级及以上码头油气回收设施全部建设完成并投入使用；打造无废企业和绿色工厂。
今年6月，距离广东深圳西南约200公里的恩平15-1原油钻采平台上，高碳原油生产井、生产处理系统、二氧化碳压缩机等设备依次启动，将油田开发伴生的二氧化碳捕获、分离，加压至气液混合的超临界状态后，通过二氧化碳回注井
油田开发伴生的二氧化碳通过一套二氧化碳回注系统和二氧化碳回注井被捕获、分离、加压至气液混合的超临界状态，以每小时超8700立方米的速度回注至距平台3公里海底地层800多米的咸水层中。
高含碳天然气脱碳排放，指的是海上高含二氧化碳气田/油田伴生气在海上平台或陆上终端分离出的二氧化碳排放。当前，海洋油气田低碳转型主要面临三大挑战：一是油气增储上产致使碳排放强度增加。...据测算，工程实施后可减排二氧化碳175万吨/年，节约标准煤当量99.5万吨/年，节省天然气消耗24亿立方米/年、燃料油消耗17.5万吨/年。——海上风电向油气田供电，推动海上电力清洁化转型。
恩平15-1平台建有我国首个海上二氧化碳封存示范项目，通过平台上的二氧化碳分离、加压处理装置和一口二氧化碳回注井，可以规模化向海底地层注入伴随石油开采产生的二氧化碳。
“为了将二氧化碳安全长效地回注、封存，我们的技术团队研制了首套复合材料二氧化碳分子筛脱水橇、适用于海洋高湿高盐环境的首套超临界大分子压缩机，实现了诸多工程技术创新。”
每艘fpso均设计有产出气处理和二氧化碳注入模块，有效利用伴生高含二氧化碳产出气回注驱油，最大程度地实现了低碳生产。在亚太，印尼公司始终高度重视履行油区环境保护和植被绿化责任。
通过一口二氧化碳回注井，以初期每小时约9吨的速度回注至距平台3公里、海底地层800多米的咸水层中。...“我们创新应用7项国内首创技术，自主研发制造出我国首套海上二氧化碳封存装置，自主设计实施了我国首口海上二氧化碳回注井，实现了二氧化碳的零排放。”中国海油恩平油田负责人介绍说。
通过一口二氧化碳回注井，以初期每小时约9吨的速度回注至距平台3公里、海底地层800多米的咸水层中。...“我们创新应用7项国内首创技术，自主研发制造出我国首套海上二氧化碳封存装置，自主设计实施了我国首口海上二氧化碳回注井，实现了二氧化碳的零排放。”中国海油恩平油田总经理万年辉介绍说。
4月28日，中国海油有限深圳分公司恩平15-1中心平台二氧化碳回注系统在额定工况下平稳运行12小时，二氧化碳压缩机及分子筛运行参数正常，标志着国内首套海上二氧化碳回注系统正式加载调试完成，具备投用条件。
平台总高度约160米，总重量超过3万吨，单层甲板面积相当于10个篮球场，安装设备及系统近600台套，相当于常规平台的2倍，可实现钻井、修井、无人化远程操控、二氧化碳回注封存、自主发电与电力组网、油气水综合处理等多项功能
，形成了海上二氧化碳捕集、回注、封存的技术体系和成套装备。...我国首个海上二氧化碳封存示范工程作为高含二氧化碳油田群，油田群配套实施我国首个海上二氧化碳封存示范工程，应用国内首套超临界大分子压缩机、首套复合材料二氧化碳分子筛脱水橇，实现了海上二氧化碳封存关键设备的国产化突破
，形成了海上二氧化碳捕集、回注、封存的技术体系和成套装备。...我国首个海上二氧化碳封存示范工程作为高含二氧化碳油田群，油田群配套实施我国首个海上二氧化碳封存示范工程，应用国内首套超临界大分子压缩机、首套复合材料二氧化碳分子筛脱水橇，实现了海上二氧化碳封存关键设备的国产化突破
平台总高度约160米，总重量超过3万吨，单层甲板面积相当于10个篮球场，安装设备及系统近600台套，相当于常规平台的2倍，可实现钻井、修井、无人化远程操控、二氧化碳回注封存、自主发电与电力组网、油气水综合处理等多项功能
平台总高度约160米，总重量超过3万吨，单层甲板面积相当于10个篮球场，安装设备及系统近600台套，相当于常规平台的2倍，可实现钻井、修井、无人化远程操控、二氧化碳回注封存、自主发电与电力组网、油气水综合处理等多项功能
虽然在采油过程中，仍有一部分二氧化碳会逃出，但一次封存率能到60%至70%。逃出的那一小部分还会被油田自主攻关研制的“伴生气捕集回注系统”捕捉，重新注回油井，从而最终使封存率接近100%。
该示范项目将海上油田伴生的二氧化碳分离和脱水后，回注至地下咸水层，永久封存于地层深处，预计每年可封存二氧化碳约30万吨，累计封存二氧化碳146万吨以上，相当于植树近1400万棵。
首先，长庆油田积极探索闭环式用能模式，即从系统节能降耗入手，然后用清洁能源替代油气生产中的传统能源，最后再通过ccus将二氧化碳回注地下驱油，从而实现闭环用能。
他们利用装置回收处理，把“逃跑”的二氧化碳回注到地层，通过不断循环回注，实现“零排放”。“联38井区是江苏油田第一座集二氧化碳捕集、运输、注入、回收于一体的绿色井区。”
他们利用装置回收处理，把“逃跑”的二氧化碳回注到地层，通过不断循环回注，实现“零排放”。“联38井区是江苏油田第一座集二氧化碳捕集、运输、注入、回收于一体的绿色井区。”
去年大庆油田年注二氧化碳12.4万吨，年产油9万吨，2003年以来累计注气189万吨，累计产油75.8万吨，累计埋存二氧化碳172万吨。目前，大庆油田已建成两种二氧化碳注入模式。
为了让含油污水实现“零排放”，大庆油田建设了完善的含油污水处理站和污水管网，将处理达标的含油污水全部注回油层。二氧化碳也可被注入地下。...在大庆油田所属榆树林油田，数个二氧化碳储液罐并排而立，工作人员介绍，这些二氧化碳原本是工厂的尾气，注入地下不仅可以助力采油，还可以减少碳排放。
将这些二氧化碳进行回注封存，是处理油藏产出二氧化碳的有效方式之一。二，恩平的地质构造条件非常适合封存！...简单来说，就是油和伴生二氧化碳气体一起从地层采出之后，经过装置将二氧化碳分离出来，再进行脱水干燥和压缩两个主要流程，之后就可以通过回注井注入地下，封存在已经找好的“容器”里了。
