到2028年底，实现敏感海域新建项目生产水全部回注，现有项目生产水排放逐步减量;推广各海域生产设施生产水、生活污水在线监测；万吨级及以上码头油气回收设施全部建设完成并投入使用；打造无废企业和绿色工厂。
今年6月，距离广东深圳西南约200公里的恩平15-1原油钻采平台上，高碳原油生产井、生产处理系统、二氧化碳压缩机等设备依次启动，将油田开发伴生的二氧化碳捕获、分离，加压至气液混合的超临界状态后，通过二氧化碳回注井
油田开发伴生的二氧化碳通过一套二氧化碳回注系统和二氧化碳回注井被捕获、分离、加压至气液混合的超临界状态，以每小时超8700立方米的速度回注至距平台3公里海底地层800多米的咸水层中。
按照“先易后难、由大到小”的原则，做到“应输尽输，应收尽收、应用尽用”；推动先进工艺技术在海上应用，包括等离子点火替代长明灯、氮气吹扫替代天然气等；推动射流器、液环压缩机、螺杆压缩机、微透平、回注压缩机等装置模块化
据估测，这口回注井每年可封存二氧化碳约30万吨，累计封存二氧化碳146万吨以上，相当于植树约1400万棵，或者停开近100万辆轿车。...恩平15-1平台建有我国首个海上二氧化碳封存示范项目，通过平台上的二氧化碳分离、加压处理装置和一口二氧化碳回注井，可以规模化向海底地层注入伴随石油开采产生的二氧化碳。
“为了将二氧化碳安全长效地回注、封存，我们的技术团队研制了首套复合材料二氧化碳分子筛脱水橇、适用于海洋高湿高盐环境的首套超临界大分子压缩机，实现了诸多工程技术创新。”
每艘fpso均设计有产出气处理和二氧化碳注入模块，有效利用伴生高含二氧化碳产出气回注驱油，最大程度地实现了低碳生产。在亚太，印尼公司始终高度重视履行油区环境保护和植被绿化责任。
通过一口二氧化碳回注井，以初期每小时约9吨的速度回注至距平台3公里、海底地层800多米的咸水层中。...据中国海油深圳分公司相关负责人介绍，二氧化碳回注的地层具有“穹顶”式的地质构造，该地质构造类似一个倒扣在地底下的“巨碗”，具有自然封闭性，能实现二氧化碳长期稳定封存。
通过一口二氧化碳回注井，以初期每小时约9吨的速度回注至距平台3公里、海底地层800多米的咸水层中。...据中国海油深圳分公司副总经理邓常红介绍，二氧化碳回注的地层具有“穹顶”式的地质构造，该地质构造类似一个倒扣在地底下的“巨碗”，具有自然封闭性，能实现二氧化碳长期稳定封存。
4月28日，中国海油有限深圳分公司恩平15-1中心平台二氧化碳回注系统在额定工况下平稳运行12小时，二氧化碳压缩机及分子筛运行参数正常，标志着国内首套海上二氧化碳回注系统正式加载调试完成，具备投用条件。
、回注、封存的技术体系和成套装备。...平台总高度约160米，总重量超过3万吨，单层甲板面积相当于10个篮球场，安装设备及系统近600台套，相当于常规平台的2倍，可实现钻井、修井、无人化远程操控、二氧化碳回注封存、自主发电与电力组网、油气水综合处理等多项功能
，形成了海上二氧化碳捕集、回注、封存的技术体系和成套装备。...平台总高度约160米，总重量超过3万吨，单层甲板面积相当于10个篮球场，安装设备及系统近600台套，相当于常规平台的2倍，可实现钻井、修井、无人化远程操控、二氧化碳回注封存、自主发电与电力组网、油气水综合处理等多项功能
，形成了海上二氧化碳捕集、回注、封存的技术体系和成套装备。...平台总高度约160米，总重量超过3万吨，单层甲板面积相当于10个篮球场，安装设备及系统近600台套，相当于常规平台的2倍，可实现钻井、修井、无人化远程操控、二氧化碳回注封存、自主发电与电力组网、油气水综合处理等多项功能
、回注、封存的技术体系和成套装备。...平台总高度约160米，总重量超过3万吨，单层甲板面积相当于10个篮球场，安装设备及系统近600台套，相当于常规平台的2倍，可实现钻井、修井、无人化远程操控、二氧化碳回注封存、自主发电与电力组网、油气水综合处理等多项功能
、回注、封存的技术体系和成套装备。...平台总高度约160米，总重量超过3万吨，单层甲板面积相当于10个篮球场，安装设备及系统近600台套，相当于常规平台的2倍，可实现钻井、修井、无人化远程操控、二氧化碳回注封存、自主发电与电力组网、油气水综合处理等多项功能
虽然在采油过程中，仍有一部分二氧化碳会逃出，但一次封存率能到60%至70%。逃出的那一小部分还会被油田自主攻关研制的“伴生气捕集回注系统”捕捉，重新注回油井，从而最终使封存率接近100%。
该示范项目将海上油田伴生的二氧化碳分离和脱水后，回注至地下咸水层，永久封存于地层深处，预计每年可封存二氧化碳约30万吨，累计封存二氧化碳146万吨以上，相当于植树近1400万棵。
首先，长庆油田积极探索闭环式用能模式，即从系统节能降耗入手，然后用清洁能源替代油气生产中的传统能源，最后再通过ccus将二氧化碳回注地下驱油，从而实现闭环用能。
他们利用装置回收处理，把“逃跑”的二氧化碳回注到地层，通过不断循环回注，实现“零排放”。“联38井区是江苏油田第一座集二氧化碳捕集、运输、注入、回收于一体的绿色井区。”
他们利用装置回收处理，把“逃跑”的二氧化碳回注到地层，通过不断循环回注，实现“零排放”。“联38井区是江苏油田第一座集二氧化碳捕集、运输、注入、回收于一体的绿色井区。”
二是海拉尔油田建成了液化和超临界注入系统，气源井采气进入液化站液化后储存，车运至试验站增压注入地下；采出伴生气净化升压以超临界状态回注，实现流程全密闭、零排放。...去年大庆油田年注二氧化碳12.4万吨，年产油9万吨，2003年以来累计注气189万吨，累计产油75.8万吨，累计埋存二氧化碳172万吨。目前，大庆油田已建成两种二氧化碳注入模式。
为了让含油污水实现“零排放”，大庆油田建设了完善的含油污水处理站和污水管网，将处理达标的含油污水全部注回油层。二氧化碳也可被注入地下。...记者采访了解，为了让生态建设更加专业化、系统化，大庆油田2020年成立了专门的生态环境管护公司，将绿色发展理念融入油气勘探开发整个周期。每年，大庆油田需要处理的含油污水约6亿吨。
将这些二氧化碳进行回注封存，是处理油藏产出二氧化碳的有效方式之一。二，恩平的地质构造条件非常适合封存！...简单来说，就是油和伴生二氧化碳气体一起从地层采出之后，经过装置将二氧化碳分离出来，再进行脱水干燥和压缩两个主要流程，之后就可以通过回注井注入地下，封存在已经找好的“容器”里了。
该项目总投资1.3亿元，建成后将成为国内首个百万吨级碳调峰中心，可以实现年回注封存100万吨co，为推进国内ccus（二氧化碳捕捉、封存与利用）大规模发展提供示范。
据统计，吉林油田建成的5个ccus示范区，一次可埋存二氧化碳206万吨，动态埋存率91.6%，通过循环回注实现二氧化碳全部埋存。通过构建全流程ccus产业链，吉林油田快速推进规模化工业应用进程。
