为确保冬季煤泥掺烧，国投盘江电厂自主研发出高频颤振煤泥筛分机，提高了制浆系统稳定性，避免因料位低导致膏体泵停运，综合估算该项创新每年能多掺烧煤泥18万吨，既保障了冬季供电稳定，还提高了掺烧经济价值，煤泥掺烧效益预估
合理分配炉膛及尾部烟道的吸热份额，并采用外置式换热器进行床温调节，确保锅炉满负荷工况下床温达到860℃，30%及以上锅炉负荷工况下床温高于800℃；二是严格控制入炉煤粒度范围，最大粒度不超过6mm，同时低负荷工况下降低煤泥掺烧比例或者不掺烧煤泥
截至6月30日，鹤岗电厂上半年累计掺烧煤泥11.3785万吨，同比增加4.365万吨，创该厂同期历史新高。通过大幅掺烧煤泥，电厂节约燃料成本1200余万元，为完成全年经营目标打下了坚实基础。
年获得甘肃省“循环经济示范企业”，成为入选的20家企业中唯一的火力发电企业；2017年完成热电联产改造，年均减少华亭市区取暖排放二氧化硫、氮氧化物及烟尘量近5600吨；2018年6月，电厂#2机组在大比例掺烧煤泥
2.2 现有污泥处理处置方式存在不足2.2.1 热电厂掺烧处理量不稳定受掺烧煤泥比例限制、供热淡季等影响，热电厂污泥掺烧项目运行不稳定，实际处理量远低于设计规模，根据合肥给排水办公室给出的信息，2016
如：加强机组管理，最大限度掺烧煤泥、煤矸石、洗中煤等劣质煤炭，既避免了煤泥等二次处理带来的环保污染，又降低了发电成本。提升机组稳定运行水平，在迎峰度夏等用电高峰期争取多发超发。
李丽峰等的掺烧煤泥型煤、孙立强等的流化床燃烧试验装置脱硫试验、刘洪朋的掺烧煤泥试验均表明炉内脱硫能降低so2排放浓度。但上述煤泥燃烧技术的so2排放浓度均高于现有超低排放值35mg/m3的要求。
，累计掺烧煤泥8万吨，平均日入煤量6400吨，有效保证了高负荷时段机组的燃煤可靠供应，保证了发电量始终超前日历进度，为完成年度发电任务奠定了基础。...及时了解电网电量调整计划，科学研判交易电量市场形势，主动走出去，跑政府、跑客户、跑电网，积极维护开发大用户，千方百计争取交易，已累计完成交易电量31.9亿千瓦时；加强燃料管理，确保可靠供应，强化燃料成本控制，科学调配燃料掺烧
煤粉炉掺烧煤泥工程项目应用稳定效益可观中矿环保的煤粉炉大比例掺烧煤泥发电技术已成功应用于贵州黔桂电厂2×660mw发电机组煤粉炉掺烧煤泥工程项目，年掺烧煤泥70万吨。
据了解，自2017年来，盘北低热值煤发电厂煤矸石 、煤泥累计掺烧比例已达79.39%，最高掺烧比例达100%，低热值煤掺烧量在全国同类型机组中属领先水平，经过大比例掺烧煤泥、煤矸石，较大幅度降低了燃煤成本
发展大型循环流化床掺烧煤泥清洁发电技术会为电厂带来巨大经济效益和社会效益。有专家测算：对于230万千瓦 循环流化床机组的电厂，如果掺烧煤泥至少节约燃料成本2000万元/年。
3.3 其他方面电除尘入口烟气温度较高，约160 ℃;由于锅炉掺烧煤泥，烟气湿度大;锅炉磨损严重，受热面经常泄漏。
煤泥是原煤洗选过程中产生的低热值燃料，由于煤泥成本价格低，掺烧煤泥一直是提高循环流化床机组盈利能力的重要手段，2014年内蒙古京泰发电有限责任公司掺烧煤泥量近90万吨，节约燃料费用八千多万元，其大比例掺烧煤泥工作为煤电联营和资源综合利用发挥了积极作用
通常情况下，煤粉锅炉较循环流化床锅炉产生的烟气nox含量、排烟温度要高，旧锅炉因漏风率提高要比新锅炉产生的烟气含氧量、排烟温度要高，锅炉掺烧高炉煤气时烟气含氧量、排烟温度要升高，掺烧煤泥时烟气湿度、露点温度要升高
输煤和司炉积极协调多掺烧煤泥，使发电成本降低。输煤班积极负责保证在上煤期间除尘器投运正常，防止煤粉尘污染环境。开展值际竞赛，形成了一种争先创优的良好氛围。...项目部针对安全、除尘器考核、违约电量、主汽温度、环保指标以及煤泥掺烧量这六项进行考评打分，奖优罚劣。
发展大型循环流化床掺烧煤泥清洁发电技术会为电厂带来巨大经济效益和社会效益。中国大唐集团科学技术研究院刘彦鹏表示，对于230万千瓦循环流化床机组的电厂，如果掺烧煤泥至少节约燃料成本2000万/年。
据测算，一台60万千瓦机组若掺烧煤泥比例在20%～50%，每天掺烧煤泥1000吨以上，节约燃煤费用10万元，改造煤斗费用可在2月收回成本，预计单台机组每年可创收近亿元。
结合生产实际，该公司深入开展配煤掺烧工作，修改完善配煤掺烧工作方案，为大比例掺烧煤泥，降低标煤单价打下基础。同时还针对雨季天气下，配煤掺烧工作容易出现的棚堵煤现象进行提前防控，全力保障燃煤供应。
2009年洗选后的煤泥过亿吨,低品位能源如何综合利用?发展大型循环流化床掺烧煤泥清洁发电...在可见的未来，我国能源以煤为主的格局不会改变，与之伴生的采煤和洗煤副产品(矸石、洗中煤、煤泥)的清洁和高效利用是必须解决的问题。循环流化床发电技术是迄今大规模利用此类副产品的最现实可行的技术。
据测算，一台60万千瓦机组若掺烧煤泥比例在20%～50%，每天掺烧煤泥1000吨以上，节约燃煤费用10万元，改造煤斗费用可在2月收回成本，预计单台机组每年可创收近亿元。
据测算，一台60万千瓦机组若掺烧煤泥比例在20%～50%，每天掺烧煤泥1000吨以上，节约燃煤费用10万元，改造煤斗费用可在2月收回成本，预计单台机组每年可创收近亿元。
在大量试验的基础上，该公司确定了以煤泥和褐煤为主要掺烧煤种、以中间层制粉系统大量掺烧煤泥、下层制粉系统大量掺烧褐煤的掺烧方案，有效解决了经济煤种掺烧过程中常见的制粉系统爆燃、锅炉严重结焦等瓶颈问题。
在应对煤泥高水分、高灰分、低热值的问题上，摸索出满足保安全、抢发电、多掺烧所需求的技术支撑，并在掺烧煤泥过程中严格将上述指标控制在红线内运行。
一是破解掺烧煤泥与增发电量相互制约的难题。...该公司在燃煤采购中不仅考虑煤质和煤种的要求，还对煤炭的出矿价格、运输成本进行综合评估，多品种采购，有效降低燃煤成本；创新思路，利用企业闲置资源，建设煤泥晾晒场地，确保大比例掺烧泥所需用量。
10月份，该公司共掺烧煤泥1.2万吨，节约成本近百万元。...该公司通过加强巡检和隐患排查，及时消除缺陷；通过合理调配运行方式，保证机组经济运行；通过有计划的配煤掺烧，提供机组所需口粮。坚持以查漏洞、消隐患、优配煤为基础，夯实安全根基，努力实现安全生产目标。
