春潮涌动启新程，智改数转正当时。当前，湖北制造业正以“实数融合”为笔，绘就企业数智赋能、产业转型升级的新图景，从智能工厂的机器轰鸣到工业互联网的云端互联，从5G＋AI的精准赋能到大数据驱动的精益管理，新一代信息技术全方位全链条普及应用逐步深入。“湖北工信”公众号分期推出《智改数转进行时》专栏，聚焦标杆案例、提炼转型经验、剖析创新路径，以鲜活实践诠释“智改数转”如何为产业注入澎湃动能。
特钢行业是国家战略性支柱行业，是建设现代化强国的重要支撑。大冶特钢作为全球最大的特钢集团中信泰富特钢的主要成员企业之一，针对特钢行业多品种小批量、工艺流程复杂、客户定制化需求多等特点，通过深化新一代信息技术与特钢制造的融合创新，建设全流程的智能化产线，全面推进业务数字化转型，支撑关键业务指标取得突破。公司先后获得工信部数字领航企业实践案例、新一代信息技术与制造业融合发展试点示范、工业互联网平台创新领航应用案例等多项荣誉。
大冶特钢基于六大实践构建特钢智造新范式如下：
一是数智赋能特钢生产新模式。深入推进“焦－铁－钢－轧”全流程智能工厂建设，聚焦物料实时跟踪、生产智能排程、产品质量预测、能源精细化管控、产线数字孪生、设备智能监测、智能安防管理七大应用领域，实现多专业、多业务协同，创新特钢精益智造新模式。
二是数智决策重塑营销新范式。构建数字营销平台，实现销售业务的线上线下协同，根据客户需求变化进行销售合同预测，动态优化合同交付方案。通过建设数字化的客户分级评价机制，绘制客户画像，对客户信息挖掘、分析，建立并优化客户需求预测模型，制定精准销售计划，实现产品与服务的个性化定制。
三是数智链就协同供应新生态。基于全流程定制化采购理念建设统一供应链平台，实现需求可视化、业务在线化、服务移动化、决策模型化，集成产品销售、生产计划、采购计划的供应链全要素数据，应用采购最优策略，达到供应链整体成本最优。
四是数智驱动运维转型新场景。基于大数据分析，结合机理模型与统计学模型，建成设备智维系统，将设备管理模式由点检定修制向预测维护模式转变，通过数字化点检，智能化监测设备状态，提供优化维护建议，实现精准运维。
五是数智建模管控能碳新路径。基于物质流和能量流耦合的能流网络模型建设数字能源管控平台，实现生产和能源的动态仿真和优化决策。开发能源平衡模型，自动推荐能源调度指令，提升能源转化率。建立碳排放评价模型，实现面向生产工序的碳排放管理。
六是数智引领融合发展新业态。构建冶金材料研发数据平台，基于钢铁材料融合冶金模型、材料信息学技术、高精度组织性能预测技术，运用数字孪生技术，创新产品研发模式，缩短研发周期和降低研发试错成本，重点突破卡脖子产品研发。
近五年来，大冶特钢围绕“极致效率、极致成本”全面推进数字化转型，企业生产设备数字化率达到90.6％，关键工序数控化率达到90％，工业机器人应用密度超过200台套／万人，获得省部级数字化转型荣誉二十多项。未来，大冶特钢将持续探索特钢智造新范式赋能生态圈高质量发展，聚焦“人工智能＋”和“数据要素×”两大大关键抓手，全面推进特钢产业链的高端化、绿色化、智能化发展。
