11月底记者获悉，今年前10个月，大庆石化公司首次盈利突破40亿元大关。大庆石化不断深化精细化管理，抓住市场机遇，大力调整优化，科学组织生产，加快技术创新，不断提升企业盈利能力。
今年年初以来，大庆石化充分发挥炼化一体化优势和装置规模优势，统筹上下游物料平衡，不断拓宽工作思路，灵活制定高效产品生产和销售策略，通过优化产品结构，提高盈利产品收率，实现综合效益的最大化。今年前10个月，大庆石化累计加工原油677.88万吨，同比增加215.55万吨。
“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”是大庆石化紧盯市场需求开展生产的法宝。为合理调控汽油产量，结合市场需求及效益情况，炼油厂由生产燃油产品转型生产芳烃产品，通过投用甲苯塔、优化各项操作参数等措施，进一步提高产品质量，实现增产创效的目标。今年前10个月，苯、甲苯、混二甲苯“三苯”产品产量达27.18万吨，创历史最高水平。
化工二厂把丁辛醇产品作为创效主力军，不断完善生产运行方案，认真排产装置生产计划，通过强化工艺控制和参数调优，进一步提高辛醇产品收率，达到增产增效的目的。今年前10个月，丁辛醇产量合计18.8万吨，创历史最高水平，产量同比增加3.025万吨，实现增效1.85亿元。
大庆石化持续在大负荷生产、长周期运行等方面精耕细作，加强对非计划停工、平稳操作率和工艺报警率的严格管理，以装置的大平稳实现效益的最大化。同时，完善细化考核指标、建立奖励机制，通过员工主动出击，优化操作，不断提升装置运行状态。今年前10个月，主要生产装置操作平稳率达99.91%。
在平稳运行的基础上，大庆石化将降低能耗作为提高企业经济效益的有效途径。今年年初以来，大庆石化在能耗、物耗等关键指标上与行业领跑者开展对标，每日对水、电、蒸汽消耗进行监控，每周进行对比分析，为员工精细操作、装置优化运行提供有力支持。
热电厂采取优化中继水系统举措，根据季节变化适时调节阀门，合理分配热负荷，将蒸汽有效利用，每小时节约1兆帕蒸汽9吨。这种通过回收机组低等级蒸汽替代高等级蒸汽的方式，为热电厂的煤耗率下降创造了条件，仅此一项增效537.3万元。
科技创新是引领企业发展的第一动力。大庆石化不断完善创新体制机制，鼓励全员创新，加强技术管理，始终紧紧围绕资源高效利用、结构调整等重点领域，积极研发新产品，以技术改造和产品创新助力公司提质增效。
塑料厂加强技术攻关，通过调整反应压力、熔融指数等关键指标，成功研发高压管式淋膜专用树脂19G，在填补了中国石油无管式高压专用涂覆料产品空白的同时，也为企业带来了新的效益增长点。今年前10个月，累计生产19G、2820D、QL565P等新产品1.45万吨，创效3400万元。
