新乡公司1号机组脱硝精准喷氨系统自改造完成已投入正常使用三个月，近期完成全部性能试验工作，各项指标均达到预期效果，其中单位发电氨耗量改造后降低14.7%，年节约还原剂费用超过130万元，系统自动投入率100%，完全满足机组负荷升降、磨煤机启停等变负荷工况需求，大幅减少运行人员监盘操作工作量，同时避免氮氧化物排放指标瞬时超标的环保风险。
据了解，在该项目前期准备阶段，新乡公司成立了以总工程师为组长的技术团队，先后对系统内外多家单位改造情况进行调研，比选喷氨支管分区、调门选型、测量系统等相关方案，为项目实施打下了坚实的技术基础。在项目实施阶段，克服了疫情防控严格、进口备品供货时间长、现场工期紧张等多项不利因素，在大修竣工前完成了所有施工和冷态调试工作。在机组启动后，组织调试人员认真测量烟道氮氧化物和喷氨量分布情况，进一步优化自动控制方式，确保达到预期效果，在区域内首家实现全负荷工况脱硝精准喷氨的自动化调整。
在2021年上半年，新乡公司依托科技创新和技术进步，充分发挥各专业骨干力量，深入开展节能技术改造和科技项目研究工作，除精准喷氨项目外，还成功实施了水冷壁贴壁风改造、炉顶大包优化治理、励磁系统优化、电除尘滤袋更换等项目，成效显著。下一步新乡公司将进一步重视科技创新发展，突出重点，抓住关键，持续开展设备技术攻关活动，强化应用技术研究和创新，持续提升设备可靠性和经济性，为完成全年目标任务提供坚实技术保障。
