自2月28日以来，同华发电公司设备管理部脱硫专业进入了整改阶段，氨区整改、制浆车间外墙整改、废水改造三个项目按照既定整改方案迅速实施整改，取得阶段性成效。
精益整改，提质提效创标杆
在氨区整改过程中，该公司继续巩固扩大标准化建设成果，通过6S管理，以恢复设备本色作为重点工作，夯实生产现场建设基础。通过粉刷氨区大门、罐体、管道、墙面，更换管道标识牌、介质流向标识牌等方式，大大改善了氨区文明生产状况，工作现场面貌焕然一新。
安全第一，深抓细抓力求精
由于气候、温度等影响，制浆车间外墙与压泥机车间墙面大面积脱落，存在安全隐患。该公司依据现场实际，制定出详细的施工方案，铲掉并清理原外墙皮，重新抹灰，做外墙涂料;修复漏水的屋顶，修补损坏的屋面。在整改开工前，该公司确定了“抓细抓实保平安”的主线和“保安全生产、保管理提升、保质量进度”的“三保”目标，制定出台了《脱硫制浆车间外墙改造方案》，进一步落实安全管理责任，全面加强作业安全风险控制，严格执行作业前安全交底工作，实施重大关键节点领导到场，作业人员定点定位管控，提出了“作业方案必须精细、流程管理必须细化、安全设施必须完善”的新要求。同时深化现场管理，坚决执行“工完料尽场地清”的标准，始终保持作业环境安全、干净、舒适。把安全生产作为整改工作的头等大事，抓细、抓实、抓好，全力确保设备安全平稳运行。
科技攻关，技术创新上台阶
脱硫装置浆液中的水在循环过程中，富集金属元素和Cl-,，脱硫专业利用废水改造机会，引进新技术，采用新工艺，新增加湿水箱(200m³)、加湿水泵、管道系统、电气控制系统及相关设备。使用净水站处理后的疏干水和脱硫废水进入钢制加湿水箱。通过超声波液位计进行连锁控制，在加湿水箱旁设置输送水泵，脱硫废水清水箱出水增设一台15m3/h的回用水泵，与加湿水箱液位连锁控制。该技术的运用，大大减少脱硫设备的腐蚀率，大大节约了生产用水，提高了设备可靠性，彰显了节约降耗意识。
