同华发电公司在设备管理中积极引入创新元素，大力推进工艺改造，提升设备健康水平。近日，该公司针对给煤机频繁跳闸现象，对给煤机控制回路进行了加装PLC改造，大大提高了设备可靠性，有效减少了降负荷次数，促进了降本增效。
该公司两台机组共配置12台给煤机，每台给煤机控制回路配备有13台继电器，UPS(不间断电源)达12个，由于设计问题及内部元件老化，造成给煤机频繁跳闸现象不断发生，每次跳闸直接影响负荷率15%左右，发电量损失严重，并带来设备安全隐患。针对这一问题，该公司设备管理部热控专业主控班成员积极采取改造措施，他们将给煤机内部所有控制回路二次线全部拆除，并进行重新配线，用PLC取代继电器及UPS。PLC是可编程控制器，它通过存储执行逻辑运算、顺序运算等操作指令，控制设备运行，在生产过程中发挥着极其重要的作用。改造中，他们精确测量，周密计算，认真校核二次回路开关量及模拟量，通过编程、搭接、设计、调试等多道程序，然后与PLC一一对应。改造后，每台给煤机控制回路中仅用一台PLC即可取代一百余台继电器及UPS，保障了机组的安全稳定运行，同时，有效节省了设备投入及检修维护工作量，节支降耗效果明显。
