截至5月31日，滕州公司五月燃料厂炉热值差实现90j/g，较年度计划目标降低82.1%，实现月度创效180万元。
近两年该公司厂炉热值差相对较高，成为制约燃料成本降低的重要指标之一。为解决这一难题，从管理上获得效益，该公司实施厂炉热值差部门承包制，指定指标管理部门，并与其签署承包责任状，确保厂炉热值差可控在控。加强制度体系建设，新制定《厂内二次费用奖励机制》等2项制度，修订完善《燃料管理激励办法》等8项制度，将厂炉热值差指标与相关部门、员工奖惩挂钩，调动员工降耗提效积极性。加大燃料基础设施建设，实施汽车、火车采样改造，转变人工采样模式为机械采样，实现机械化采样率100%，大幅提升入厂煤验收科技水平。提升规范化管理水平，以“燃料管理全过程自查评活动”为载体，严格规范采制化各个关键环节，把好煤炭质量关，确保各环节准确可靠，有效控制热值差。开展入厂、入炉煤样互检，并对煤样“采、制、运、接、化”等环节进行全过程高清监控，减少人为因素，保证燃料监督“零死角”，提升指标监督管理水平。
