2月中旬，国电民权发电有限公司1B磨煤机经提效改造后喜讯传来：试验对比显示，该磨出力水平由原来的45吨/小时增加至55吨/小时以上，石子煤量下降50%以上，下架体漏风漏粉现象明显改善。此次成功改造为机组配煤掺烧及改善现场环境提供了强有力的保障。
2014年伊始，该公司将磨煤机改造确立为年度重点工作。专业人员积极行动起来，细心查看磨煤机近年来的运行记录，翻阅机组自投产以来磨煤机“小改小革”的备案资料，科学定位了影响磨煤机出力和石子煤量过大的症结。经实地调研和多方取经，技术人员决定对1B磨煤机动、静环和下架体密封进行“创造性”改造，对磨辊角度进行优化调整。
创造性改造是自主研发和实战经验的成果集成，针对磨煤机石子煤量大及漏风漏粉现象严重等难题，公司技术人员积极破冰求解，自行设计、绘图、联系厂家制作，并安装使用了锰钢材质、可重复焊接的新动静环和碳钢材质的下架体密封风室下密封环。材质和结构的创新使新的动静环和下密封环在增加磨煤机出力和根治漏风漏粉问题上起到了稳固的作用。
经试验证明，改造后新动静环能减少一次风阻力，提高喷口环风速，有效提高出力减少石子煤量；新下密封环契合严密，可有效防止漏风漏粉现象发生。为突破磨煤机出力低的瓶颈，技术人员深入分析磨煤机的结构构件和碾磨方式，精细调整磨辊碾磨角度，准确到位，体现出技术人员超高的实战经验；拆除磨辊压架下限位，使磨煤机的碾磨能力与可靠性得到双重提升。
经过努力，1B磨煤机改造后成效显著，不仅实现了提高出力、改善环境的目的，还合理优化了机组的燃煤结构，极大适应不同煤种的掺配需求，提高燃煤的利用率，有效降低生产成本，成为公司节能增效新的增长点。该方案将进一步优化并逐步推广应用于公司其余11台磨煤机的改造中，全力推动公司盈利新发展。
