今年以来，华电青岛发电有限公司将“三实三提升”活动与企业生产实际紧密融合，从运行操作、检修维护、设备技改等环节入手，环环相扣深挖节油潜力，有效降低了燃油单耗。截至10月底，该公司累计使用燃油809吨，同比下降575吨，节约燃油费用数百万元，有力助推了企业效益的提升。
加强运行规范操作。为减少机组启停助燃用油，该公司精心策划启停过程管控，以汽机冲转、并网为节点，明确“点火到冲转、冲转到并网、并网到停油”各阶段启动的燃油标准，精细控制油枪投用时间，确保节油效果最大化。启动结束后对耗油情况进行分析，及时归纳、整理不足之处和好的经验，形成技术文件下发至各专业，持续提升了节油管理水平。建立主要辅机停运标准卡，规范辅机启停操作。修订完善《入炉煤掺烧掺配管理办法》，每日组织召开掺配掺烧会议，根据机组负荷和设备运行情况确定掺配掺烧方案，实行动态纠偏，减少油耗。
加强机组检修维护。推行“S˙SMART”特色精细化检修，杜绝重复消缺。进一步完善磨煤机等重要辅机定期停运维护制度，加强设备维护消缺，根据负荷情况合理安排消缺时间，避免缺陷扩大造成设备停运增加耗油情况的发生。针对每个小修周期进行的锅炉安全阀维护试验，该公司制定详细节油措施，将原先停机后锅炉压力升至试验压力进行维护的做法，改变在滑缸温前进行，最大限度减少了油耗。
加强设备优化改造。以机组大小修为契机，积极实施设备优化改造，努力提高设备健康水平和运行效率。对3、4号炉油枪二次雾化进行改造，切实解决了锅炉点火油枪出力大、雾化差和燃烧不充分造成耗油量大的难题；实施4号炉纯氧点火技术，通过在锅炉启停、低负荷和设备消缺时投入纯氧助燃，优化了煤粉着火区温度和煤粉燃烬性能，大大提高了锅炉燃烧稳定性，降低了助燃用油。
