今年以来，河北大唐国际张家口热电公司认真贯彻落实集团公司“深化节能减排”的工作部署，紧扣科学发展主题，以经济效益为中心，大力开展了设备能耗改造，将机组经济运行提升到了一个新的水平。截至7月份，该公司揭缸提效、提高再热气温两项重点能耗改造效果已经突显，直接降低煤耗5.1克/千瓦时。
该公司2台机组投产后，一直关注机组的能耗问题，多次组织试验进行能耗检查。针对2号机组高压缸排汽压力、温度相比1号机组高，耗能大的问题，该公司对症下药，于今年4月份对2号汽轮机进行了彻底地揭缸检查，并将通流部分汽封改为布莱登可调式汽封，通过有效调整通流间隙，减少级间损失，提高汽缸效率，降低机组热耗，对煤耗、真控等经济性指标起到了明显的改善作用。经过2个月的运行观察、指标核算、热力试验等验证，该机组实现有效降低煤耗，节约成本325.5万元。
该公司机组投运以来由于燃用煤种与设计煤种差异较大，机组低负荷工况下运行时数值偏低，未达到设计值，而后屏过热器超温，影响了机组的安全性及经济性。针对这一系列问题，该公司深入研究壁式再热器设计原理和运行方式，寻找切实可行的改造方案。5月份，该公司利用2号机组B级检修的机会，顺利完成2号炉再热器改造工程，将换热面积增加了11%，改善了再热汽温，并在修后并网过程中就显现了改造效益。实验证明，2号炉改造后降低煤耗1.6克/千瓦时,年节省标煤3000吨左右，按照当前的标煤620元/吨，每年可节省186万元。
张家口热电公司2号炉壁式再热器改造在提高再热汽温、改善机组经济性的节能降耗工作中创立了一个良好的开端，积累了宝贵的经验，从中摸清了壁式再热器的换热规律，为进一步挖潜降耗工作打下了基础。
