“第一批以沙漠、戈壁、荒漠”地区为重点的大型基地建设项目，项目投运后，项目年利用小时数约为2271小时，年均发电量22713.8万千瓦/时，年可节约标准煤6.924万吨，减排二氧化碳18.895万吨、烟尘
作为安徽省内支撑性电源项目之一，机组投运后每年还可替代散煤消耗300万吨，减少二氧化碳排放260万吨，同步配套建设的烟气协同治理系统烟尘排放浓度5mg/nm，so排放浓度25mg/nm，nox排放浓度35mg
按拟使用募集资金占项目总投资比例折算，本次债券募集资金预计可实现年减排139488.39吨二氧化碳、烟尘量3.83吨、二氧化硫量18.72吨、氮氧化物量30.00吨。
环保设备：机组深度参与灵活性调峰，锅炉负荷频繁大幅度、快速变化，锅炉排烟温度、烟气流量和燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物及烟尘浓度等参数随之发生变化，超出环保设备设计能力范围，造成超标排放。
90.9mw，秉承全额上网原则，年均可实现光伏新能源发电量约为9545万kwh，同燃煤火力发电相比，每年可节约标准煤29206吨，减排95158吨二氧化碳、1126吨二氧化硫、410吨氮氧化物及25961吨烟尘
项目投运后，年利用小时数约为2271小时，年均发电量约2.3亿千瓦时，年可节约标准煤约6.9万吨，减排二氧化碳约18.9万吨、烟尘约7.3吨、二氧化硫约36.3吨、氮氧化物约40.7吨。
每年可减少二氧化碳排放量约25.42万吨、烟尘约102吨，对改善区域大气环境质量、减少温室气体排放、推动绿色低碳发展发挥重要作用，为我国实现碳达峰、碳中和目标贡献积极力量。
项目全容量投运后，每年输送约2.1319亿千瓦时清洁电能，可节约标准煤6.427万吨，减少二氧化碳排放约16.84万吨、二氧化硫54.63吨、氮氧化物47.56吨、烟尘4.57吨，对于改善区域生态环境、
安徽淮南洛能发电有限责任公司三期两台机组电除尘器超净排放改造要求，在基准含氧量6%条件下，烟尘排放浓度不高于5mg/nm3。
通过超低改造放后烟气排放三项污染物在基准含氧量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不超过10mg/m、35mg/m、50mg/m，全面优于《火电厂大气污染物排放标准》（gb13223-2011
项目建成后将每年输送绿色电能1.045亿度，节约标准煤约14万吨，减少二氧化碳排放量约37.23万吨，此外，每年还可减少大量的灰渣及烟尘排放，节约用水，并减少相应的废水排放，节能减排效益显著。
经测算，项目年均可节约标准煤约460.81吨，减少约1257.44吨二氧化碳、0.24吨硫氧化物、0.27吨氮氧化物、0.05吨烟尘的排放，相当于每年种植近7万棵树，生态效益显著。
项目建成后，将有效降低烟尘排放量，对区域经济发展具有良好的经济和环保效益。
项目建成后，年累计发电量可达29.56亿千瓦时，相当于节约标准煤约91.62万吨，减少烟尘排放2400吨，二氧化硫排放1.4万吨，二氧化碳排放480万吨，对大规模利用开发太阳能、风能等绿色能源具有良好的示范作用
改造完成后，烟气排放指标应能达到：nox＜50mg/nm3、so2＜35mg/nm3、烟尘＜10mg/nm3（指标须经第三方验证）；2.4.2 工期/服务期/交货期：122日历天，工期说明：122日历天
项目投运后，平均每年发电量为509.91万度，每年可为国家节省标煤1988.65吨，与相同发电量的火电相比，该项目每年可减少烟尘排放量约0.24吨，减少排放温室效应气体二氧化碳约5170.49吨，减少其他废气排放
、防爆阀、灰斗加热保温装置、灰斗料位指示仪、差压机、温控装置、三通切换阀、离线阀、蝶阀、气动阀;烟气在线监测仪器与技术：数据采集处理装置、系统控制装置、数据库管理系统、数据通讯系统、气体成分分析装置、烟尘仪
本工程计划对凌源滨河供热有限公司的3台锅炉进行超低排放改造，包含锅炉scr改造、除尘器改造以达到超低排放要求限值在基准氧含量条件下，烟尘、so2、nox排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、
一、总体情况2025年一季度，福建省统调燃煤电厂加权（下同）平均供电标准煤耗294.22g/kwh，同比降低0.86g/kwh，平均烟尘排放绩效0.0136g/kwh，平均so2排放绩效0.0663g/...二、2025年一季度福建省统调燃煤电厂供电标准煤耗（单位：g/kwh，下同）三、2025年一季度福建省统调燃煤电厂烟尘排放绩效四、2025年一季度福建省统调燃煤电厂so2排放绩效五、2025年一季度福建省统调燃煤电厂
该项目建成投运后，与同等规模的燃煤电厂相比，每年可节约标煤11.99万吨：即减少氮氧化物排放量约52.89吨/年，减少二氧化硫排放量约33.01吨/年，减少烟尘排放量约6.76吨/年，减少二氧化碳排放量约
在东非原油外输管道建设中，“四全”管道焊接检测机器人装备系统的焊接一次合格率达98%以上，单道口焊材使用量从2.9千克降至1千克，油料用量由30升减至10升，碳排放和烟尘排放减少超六成。
试运期间，主再热蒸汽参数达到设计值，各级受热面偏差控制优异，所有受热面无超温，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均达到超低排放标准。
320mw国产引进型燃煤机组于2016年进行超低排放改造，脱硝效率不低于91.7%，脱硝入口烟气中nox含量≤600mg/nm3，烟囱出口烟气nox≤50mg/nm3；除尘系统根据原系统进行提效改造，烟囱出口烟尘
精炼炉除尘系统项目是针对aod炉（氩氧脱碳精炼炉）在生产过程中产生的烟尘进行收集、处理，以达到环保排放要求和改善生产环境的工程项目。
s02≤35mg/nm3、烟尘10mg/nm3（2）本次改造施工范围为:#1、#2 机组电袋除尘器;引风机出口挡板后至烟囱入口之间进行。（3）改造方案由投标方确定。
