主要表现在：锅炉设备：一是锅炉热负荷高频次、大幅波动，水冷壁等受热面长期受交变应力反复作用，管材寿命降低，“四管泄漏”频发，在锅炉故障中占比50%以上；二是燃煤品质劣化，锅炉燃烧长期偏离设计工况，导致设备及系统故障高发
技术攻关通过2万吨牛粪生物质燃料掺烧，为后续联合西安交大能动学院、西安热工院，重点突破燃料热值波动控制（±500千焦）、水冷壁高温腐蚀气氛监测（精度达1ppm）、脱硫系统适应性改造（效率提升98%
2022年商洛发电抢修，水冷壁爆管位置刁钻，传统方法需搭设炉膛架，耗时耗力还耽误工期。
截至目前，1号机组已受电至#1机组汽机pc段及输煤配电室、1号锅炉水冷壁进入保温阶段、2号锅炉水压试验完成、3号锅炉钢结构第七层吊装中、1号发电机穿转子完成，#1汽轮机组扣缸监检中、烟囱3号内筒吊装至第
锅炉采用四角切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四角，每台炉共设置7层直流燃烧器，每层4只燃烧器对应一台磨煤机。sofa燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低nox排放。
期间，中心人员积极克服炉膛内尘埃悬浮、空气质量差、作业空间狭小、攀爬脚手架高空作业等困难，对炉膛内上千根管道、一根一根的摸、一寸一寸的查，截至发稿前，已完成了炉膛结焦区域、吹灰器孔周围的水冷壁管以及火焰电视区域的水冷壁管等检查工作
锅炉采用四角切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四角，每台炉共设置7层直流燃烧器，每层4只燃烧器对应一台磨煤机。sofa燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低nox排放。
在设备部防磨防爆小组的密切配合下，年度内，发现并治理了中隔墙管拉裂、前包墙管局部吹损、上二次风口水冷壁磨损以及省煤器管夹角局部吹损等十余处隐蔽性强、危害性大的缺陷和隐患。
截至目前，1号机主厂房钢屋架安装、屋面压型钢板铺设完成，2号机汽机房行车梁安装完成；1号炉上部前墙、右墙水冷壁已吊装完成；2号炉正在进行脱硝钢结构吊装工作。...目前，1号锅炉受热面焊口已破万，主厂房屋架已吊装到位，烟囱筒壁已到顶。项目现场管理秩序井然，朝着投产目标全力冲刺。
投标人自2014年1月1日至今（以合同签订时间为准），具有不少于1项300mw及以上火电机组锅炉低温省煤器（或烟气冷却器或mggh或wggh）改造业绩，或不少于1项300mw及以上火电机组锅炉受热面（或水冷壁或过热器或再热器或省煤器
紧抓2号机组检修“黄金期”，精准“把脉问诊”，较计划提前10天完成检修任务，成功消除2号炉水冷壁冷灰斗变形、末级再热器管夹设计缺陷、末级过热器管材老化、2号机高排母管椭球形封头厚度异常、发电机转子端部弹簧板断裂等重大隐患
详情点击青海省投3×660mw“上大压小”火电项目2号锅炉受热面整体吊装完成近日，青海省投3×660mw“上大压小”火电机组项目2号锅炉受热面最后一个大型组件——“炉后冷灰斗水冷壁”顺利吊装就位。
详情点击青海省投3×660mw“上大压小”火电项目2号锅炉受热面整体吊装完成近日，青海省投3×660mw“上大压小”火电机组项目2号锅炉受热面最后一个大型组件——“炉后冷灰斗水冷壁”顺利吊装就位。
炉后冷灰斗水冷壁稳定就位，标志着2号锅炉整体安装进入下一个关键阶段，为水压试验如期进行奠定了坚实基础。...近日，青海省投3×660mw“上大压小”火电机组项目2号锅炉受热面最后一个大型组件——“炉后冷灰斗水冷壁”顺利吊装就位。
这只青年先锋队秉承着认真负责敬业的工作态度，完成了燃烧器改造过程吊点选取、旧燃烧器拆除、水冷壁受热面洁净化施工、新燃烧器安装、焊口焊接质量及燃烧器喷口水平度验收等工序，层层递进，高质量完成燃烧器改造项目
3号机组a级检修期间，该公司严抓质量管理、效率管理、质量验收等环节，在再热器改造、燃烧器改造、水冷壁管更换、“四管”防磨防爆检查等工作中，开展创新创效、精细化施工管理，认真落实质量管理“三级验收”制度。
投运后可满足电网负荷不断波动要求，优化电力资源配置，缓解电网调频压力，大幅提升百万机组在电力交易中的调频中标里程，降低锅炉水冷壁超温风险，保障电网安全稳定运行。
运行人员加强dcs各水冷壁壁温及储水箱液位监视，定时对现场集箱管束逐一测温；项目人员严格把控氨水等清洗剂量的浓度适配，以及各阶段的水质化验和停止条件，各项作业规范有序推进。...此次锅炉酸洗工作涵盖了两台高加、主给水管道、省煤器系统、水冷壁系统、储水箱及相关分配管等关键部位，为保障酸洗工作取得实效，该公司采用柠檬酸作为清洗介质，并结合edta漂洗及钝化工艺，致力于有效清除金属管壁内的污垢
本次吊装的是锅炉前墙无介质包覆管及刚性梁等组件，总重约63吨，采用锅炉刚性梁与包覆管先组合、后吊装的施工工艺，可有效避免水冷壁在吊装过程中产生变形，同时提高了受热面安装效率。
1号锅炉此次吊装组件为左侧水冷壁下段，长22.187米、宽10.88米、总重64.732吨，2号锅炉此次吊装的bl-2上板梁总长约33米，重量达123吨。
“固废气化耦合煤粉炉掺烧的接口装置”可有效避免水冷壁磨损和颗粒附着。
炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。...招标范围：石嘴山有限#3机组灵活性改造epc项目包含以下改造内容：燃烧器改造、富氧燃烧改造、一次风机改造、一次风速冷态调平试验、冷态空气动力场试验、风烟系统风量测量装置标定、壁温测点加装、灵活性改造后的燃烧器
本次吊装的是锅炉前墙无介质包覆管及刚性梁等组件，总重约58吨，采用锅炉刚性梁与包覆管先组合、后吊装的施工工艺，可有效避免水冷壁在吊装过程中产生变形，同时提高了受热面安装效率。
（梁楷文）陡电2×660mw项目目前，陡河热电公司2×660mw项目加速推进，烟囱建设到顶，主厂房基本完成封闭，锅炉水冷壁安装过半，水压范围焊口合计完成52000道，冷却塔双曲线已经成型，输煤系统、再生水系统
2023年以来，他与小组成员通过“‘白加黑’、‘5+2’”克服了检修时间紧、任务重等困难对锅炉“四管”进行了全面详细检查，在机组等级检修“四管”检查过程中，发现末级再热器管卡处机械磨损，并在折焰角水冷壁
