工作人员给记者算了一笔账：1立方米进口压裂液约200余元，国产化后只要20余元；1个进口桥塞约20万元，国产化后仅2万元，反过来销往国外。
英深3-16井压裂技术思路以“增大改造体积、降低储层伤害、控制方案成本”为目标，采取5寸套管可溶桥塞6段分压，采用“多簇限流射孔+三段式缝网压裂+多级暂堵转向”技术进行大规模压裂，为老气田效益建产提供了方向
通过联合攻关，建立了水平井井网、水平井分段压裂二套优化设计方法等，打破了国外对全可溶桥塞的技术垄断，溶解速度精准可控，可实现不同现场的个性化需求，大幅降低作业风险、施工总时间和总成本。
砂罐车等工程车辆40余台调动200余车次参与人员和设备均为中国海油陆上水平井压裂历史之最攻难题为了攻克深煤层气水平井压裂技术难题中联公司组织专家反复论证压裂思路优选压裂液体系与支撑剂组合采用电缆传输泵送低温全可溶桥塞
5月16日，国内首例实施“双压裂”施工作业的中国石油新疆油田玛湖风南fnhw4063四井平台顺利进入压后钻磨桥塞作业。...新疆油田玛湖风南fnhw4063四井平台“双压裂”施工作业，历时11天，完成110段压裂施工，单日最高施工14段，日均施工10段，单日最大泵注液量1.53万立方米，刷新国内单机组桥射联作压裂工艺日均施工段数和单日泵注液量最高两项纪录
5月16日，国内首例实施“双压裂”施工作业的新疆油田玛湖风南fnhw4063四井平台顺利进入压后钻磨桥塞作业。本次“双压裂”施工打破了两项压裂施工纪录，开辟了储层改造向低成本、高效率挺进的新路径。
金龙jlhw2039井是新疆油田部署在准噶尔盆地金龙2井区的一口开发井，也是国内首次成功应用桥塞分压管外光纤监测技术的试验井。
经过多年奋斗，长庆油田成功研制了高承压、可捞可钻卡堵桥塞、选择性堵剂、高性能强度化堵剂等堵水工具及产品，针对水平段单段出水研发了定点堵水技术；针对水平段多段出水研发了选择性堵水技术；针对不同水平井井筒压力差别分别研制了聚合物堵剂和环氧树脂堵剂
pga 用于油气开采(桥塞、压裂球等)、手术缝合线、骨钉等医疗领域及膜、包装材料、一次性用品等领域。
在页岩气水平井分段压裂过程中，需要使用大量桥塞，一口井平均需要使用20个以上，以前靠进口桥塞，一个要花费15万元，而研制出国产桥塞后，单个桥塞的成本大幅降低。
桥塞也是页岩气开采必不可少的核心部件，其机械性能和抗压性要求十分严苛。以抗压性为例，需要达到几十甚至上百兆帕，100兆帕的压力瞬间释放可穿透1厘米厚的钢板。
目前，步进式钻机、轮轨式钻机、导轨式钻机、大功率3000型压裂机组、连续油管作业车、高效钻具组合、可钻式桥塞及相关配套井下工具均由该油田自主研制，且已形成一系列的具有自主知识产权的关键装备和配套工具。
初步掌握了页岩气综合地质评价技术、3500米以浅钻完井及水平井大型体积压裂技术等，桥塞实现国产化。形成了复杂气藏超深水平井的钻完井、分段压裂技术体系。
2013年3月大功率压裂设备3000型压裂车问世;2014年8月，中石化取得页岩气核心技术装备重大突破，用于地下水平井分段压裂的封隔器桥塞商用成功。拥有水平井...近几年，通过积极探索，我国已经从需要使用进口设备作为支撑到实现桥塞、压裂装备、多级射孔等生产设备全部国产化，开采装备打破国外垄断，我国也成为世界上第三个使用自主技术装备进行页岩气商业开采的国家。
自主研发了国内首台步进式、轮轨式和导轨式钻机、大功率3000型压裂机组、连续油管作业车、带压作业车等大型装备，以及螺杆、pdc钻头等钻具组合和可钻式桥塞等配套井下工具，实现了关键装备和配套工具的国产化，
研发了国内首台步进式、轮轨式和导轨式钻机、大功率3000型压裂机组、连续油管作业车、带压作业车等大型装备，以及螺杆、pdc钻头等钻具组合和可钻式桥塞等配套井下工具，实现了关键装备和配套工具的国产化，打破国外垄断
天，创造多项全国页岩气开发记录;我到焦页62号平台看到了大批压裂车，得知这些车都是我们企业自己造的，由它们承担压裂任务的井深度达到5000米左右，水平段长度达到1500米左右;我还得知大尺度水平井中的桥塞等核心部件研发成功后
使用国产化复合桥塞，能够使一口井的装备购置费，减少近200万元。除了桥塞以外，近期涪陵页岩气田，还实现了包括井工厂钻井装备、大型储层改造装备、大容量连续油管装备等众多装备国产化。
比如中石化开发形成的3500米以浅页岩气开发水平段钻井、压裂技术系列，自主研发了3000型压裂车、桥塞等国产化装备，实现页岩气开发技术和装备的全部国产化。
另外，在此之前的10月，中国石化国产桥塞及配套技术成功应用，这是国产桥塞及配套技术首次大规模应用于页岩气商业开采，它的成功应用完成了页岩气工程技术装备自主化、国产化的最后一块拼图，标志着中国页岩气开发核心技术装备制造完全摆脱对外国公司的依赖
另外，在此之前的10月，中国石化国产桥塞及配套技术成功应用，这是国产桥塞及配套技术首次大规模应用于页岩气商业开采，它的成功应用完成了页岩气工程技术装备自主化、国产化的最后一块拼图，标志着中国页岩气开发核心技术装备制造完全摆脱对外国公司的依赖
10月14日，中国页岩气开采核心技术近日取得重大突破，用于地下水平井进行分段的分割器桥塞等技术商用成功。这使得中国成为继美国和加拿大后，第三个使用自主技术装备进行页岩气商业开采的国家。
中石化集团3日宣布，在焦页9-2hf井压裂施工中，江汉油田首次应用国产化复合桥塞送进工具获得成功，为降低页岩气开发成本提供了一项新的技术手段。...强化技术支撑方面，江汉油田涪陵页岩气公司以国家重大专项涪陵页岩气勘探开发示范工程项目为契机，与江汉石油工程公司、石油机械公司联合攻关，加快技术创新和集成创新，水平井优快钻井、长水平段分段压裂、多级射孔与泵送桥塞联作等技术先后实现国产化
此外，中石化自主研发的国产桥塞及配套技术也达到了国际较先进水平。
该混砂车的核心部件是高效纤维添加系统，这一系统是目前最先进的脉冲加砂塞压力工艺。此外，中石化自主研发的国产桥塞及配套技术也达到了国际较先进水平。...中国石化集团公司董事长傅成玉表示，中国的页岩气资源丰富，桥塞等国产化技术及装备的工业化扩大应用，标志着我国页岩气开发核心技术装备全部实现国产化，将大幅降低页岩气勘探开采成本，实现页岩气的优质、高效、低成本经济开发
