6109.58万元建设一期盐酸炉节能及自动化改造项目；以海丰和锐为项目投资主体，投资7261万元在原海丰和锐变电站围墙内空地建设40mw/80wwh用户侧电化学储能电站；海丰和锐拟投资1.36亿元建设氯碱厂离子膜电解槽优化项目
6109.58万元建设一期盐酸炉节能及自动化改造项目；以海丰和锐为项目投资主体，投资7261万元在原海丰和锐变电站围墙内空地建设40mw/80wwh用户侧电化学储能电站；海丰和锐拟投资1.36亿元建设氯碱厂离子膜电解槽优化项目
稳石氢能基于对高强度阴离子膜的研究积累，对非贵金催化剂性能不断的突破，于2023年推出首款2.5kw电解槽系统，同年推出10kw电解槽系统。...自2015年aem在欧洲商业化以来，一家欧洲公司产品覆盖50多个国家接近300个客户，以一款2.4kw电解槽形成300mw的年出货量，且于2019年完成了ipo。
加快推广新一代离子膜电解槽等先进工艺。大力推进可再生能源替代，鼓励可再生能源制氢技术研发应用，支持建设绿氢炼化工程，逐步降低行业煤制氢用量。
化工行业推进高效换热器、离子膜电解槽等设备节能技术改造，加强工艺余热、余压回收，实现能量梯级利用。
化工行业推进高效换热器、离子膜电解槽等设备节能技术改造，加强工艺余热、余压回收，实现能量梯级利用。
化工行业推进高效换热器、离子膜电解槽等设备节能技术改造，加强工艺余热、余压回收，实现能量梯级利用。推进水泥行业及燃煤锅炉超低排放改造，2024年底前基本完成35蒸吨/小时及以上燃煤锅炉超低排放改造。
化工行业推进高效换热器、离子膜电解槽等设备节能技术改造，加强工艺余热、余压回收，实现能量梯级利用。推进水泥行业及燃煤锅炉超低排放改造，2024年底前基本完成35蒸吨/小时及以上燃煤锅炉超低排放改造。
化工行业推进高效换热器、离子膜电解槽等设备节能技术改造，加强工艺余热、余压回收，实现能量梯级利用。
化工行业推进高效换热器、离子膜电解槽等设备节能技术改造，加强工艺余热、余压回收，实现能量梯级利用。
近年来，蒂森克虏伯集团不断加大在氢能在领域的投入，蒂森克虏伯伍德在传统的氯碱电解产业优势明显，早在2014年就与中国滨化集团签署了8万吨离子膜烧碱装置的销售合同，并于2015年顺利投产。...按照电解槽类型划分，共包括12家碱性（alk）电解槽企业、5家质子交换膜（pem）电解槽企业和3家alk/pem电解槽企业。
化工行业推进高效换热器、离子膜电解槽等设备节能技术改造，加强工艺余热、余压回收，实现能量梯级利用。推进钢铁、焦化行业及燃煤锅炉超低排放改造，力争2023年底前全市钢铁企业基本完成超低排放。
化工行业推进高效换热器、离子膜电解槽等设备节能技术改造，加强工艺余热、余压回收，实现能量梯级利用。推进钢铁、焦化行业及燃煤锅炉超低排放改造，力争2023年底前全市钢铁企业基本完成超低排放。
化工行业推进高效换热器、离子膜电解槽等设备节能技术改造，加强工艺余热、余压回收，实现能量梯级利用。推进钢铁、焦化行业及燃煤锅炉超低排放改造，力争2023年底前全市钢铁企业基本完成超低排放。
化工行业推进高效换热器、离子膜电解槽等设备节能技术改造，加强工艺余热、余压回收，实现能量梯级利用。推进钢铁、焦化行业及燃煤锅炉超低排放改造，力争2023年底前全市钢铁企业基本完成超低排放。
化工行业推进高效换热器、离子膜电解槽等设备节能技术改造，加强工艺余热、余压回收，实现能量梯级利用。推进钢铁、焦化行业及燃煤锅炉超低排放改造，力争2023年底前全市钢铁企业基本完成超低排放。
化工行业推进高效换热器、离子膜电解槽等设备节能技术改造，加强工艺余热、余压回收，实现能量梯级利用。推进钢铁、焦化行业及燃煤锅炉超低排放改造，力争2023年底前全市钢铁企业基本完成超低排放。
推动离子膜法烧碱装置进行膜极距离子膜电解槽改造升级。加大热法联碱工艺、氯化铵干燥气循环技术等技术工艺推广应用。加强高效精馏系统产业化应用，以及高效换热器、中低品位余热余压利用等推广。
推动离子膜法烧碱装置进行膜极距离子膜电解槽改造升级。加大热法联碱工艺、氯化铵干燥气循环技术等技
推动离子膜法烧碱装置进行膜极距离子膜电解槽改造升级。加大热法联碱工艺、氯化铵干燥气循环技术等技术工艺推广应用。加强高效精馏系统产业化应用，以及高效换热器、中低品位余热余压利用等推广。
推动离子膜法烧碱装置进行膜极距离子膜电解槽改造升级。加大热法联碱工艺、氯化铵干燥气循环技术等技术工艺推广应用。加强高效精馏系统产业化应用，以及高效换热器、中低品位余热余压利用等推广。
石化化工行业：加强高效精馏系统产业化应用，加快原油直接裂解制乙烯、新一代离子膜电解槽、重劣质渣油低碳深加工、合成气一步法制烯烃、高效换热器、中低品位余热余压利用等推广。
推动离子膜法烧碱装置进行膜极距离子膜电解槽改造升级。加大热法联碱工艺、氯化铵干燥气循环技术等技术工艺推广应用。加强高效精馏系
推动离子膜法烧碱装置进行膜极距离子膜电解槽改造升级。加大热法联碱工艺、氯化铵干燥气循环技术等技术工艺推广应用。加强高效精馏系统产业化应用，以及
推动离子膜法烧碱装置进行膜极距离子膜电解槽改造升级。加大热法联碱工艺、氯化铵干燥气循环技术等技术工艺推广应用。加强高效精馏系统产业化应用，以及高效换热器、中低品位余热余压利用等推广。
