围绕焦炉煤气制甲醇、液化天然气（lng）、乙二醇、乙醇等产品，开展焦炉煤气净化技术研究，提升煤气整体转化效率，采用先进换热设备促进焦炉煤气余热利用，实现煤气的高效、清洁和综合利用。
据悉，该项目总投资10.5亿元，采用冰岛cri公司的etl专有绿色甲醇合成工艺和国内新的焦炉煤气净化冷冻法分离lng及co2捕集技术，经煤气压缩─净化─深冷分离─甲醇合成与精馏等工序，生产绿色低碳甲醇20
据了解，该项目总投资10.5亿元，采用冰岛cri公司的etl专有绿色甲醇合成工艺和国内新的焦炉煤气净化冷冻法分离lng及co2捕集技术，经煤气压缩─净化─深冷分离─甲醇合成与精馏等工序，生产绿色低碳甲醇
三、主要任务（一）全面排查整治焦炉煤气净化系统安全风险隐患。...日前，安徽发布《安徽省焦化企业焦炉煤气净化及深加工安全专项排查整治工作方案》。
资料显示，宝武碳业主要从事焦油精制产品、苯类精制产品与碳基新材料的研发、生产和销售，以及焦炉煤气净化服务等业务。
河北某钢铁公司焦化厂为高炉炼铁生产冶金焦炭，并为轧钢加热炉等工序供应净化后的焦炉煤气。 在焦炉煤气净化过程中，在回收了苯、焦油、硫铵等化工产品的同时，还产生了一定量的废水。
焦炉煤气制氢耦合还原铁工艺流程一般包括焦炉煤气净化、氢气提纯、竖炉炼铁（dri）等（见图3）。...煤直接气化制氢耦合还原铁工艺流程一般包括煤气化、煤气净化、co变换、氢气提纯、竖炉炼铁（dri）等生产环节（见图2）。
新建焦化项目配套的焦炉煤气净化及利用装置（热回收炉除外），原则上须进入已认定的化工园区（含新建化工园区）或认定为重点监控点。...日前，贵州发布关于进一步促进焦化产业有序健康发展的通知，支持焦化企业实施技改，常规焦炉、半焦炉须同步配套煤气净化和利用设施，新建焦化装置的顶装焦炉炭化室高度须≥6.0米，吨焦产品能耗≤122kgce/t
7、优化布置焦炉煤气净化与化产品回收全流程系统，合理利用各工序煤气温度梯度，若采用氨法焦炉煤气脱硫工艺，宜将脱硫工序布置在鼓冷工序的电捕焦油器后，煤气鼓风机前，可节省焦炉煤气净化系统运行动力消耗等，节能降碳
其中，焦炉煤气与工业废气中捕集的co2合成甲醇联产lng工艺技术为，采用冰岛cri（冰岛碳循环利用公司）的etl专有绿色甲醇合成工艺和国内新的焦炉煤气净化冷冻法分离lng及co2捕集技术，煤气经压缩—净化
此项目是世界首套采用了低温甲醇洗技术代替传统焦化湿法脱硫技术的工程，是赛鼎公司在焦化工程领域焦炉煤气净化流程的重大技术创新。...此创新技术会在焦化工程焦炉煤气净化领域有着广阔的前景。签字仪式期间，双方还就此项目的管理和建设进行了深入交流，为项目的成功投产提供了保障。
2020年5月17日清晨5:02，防城港钢铁基地内传来了震耳欲聋的呼啸声，煤气鼓风机正式启动，标志着中国五冶集团上海工程总承包分公司承建的防城港钢铁基地项目焦化焦炉煤气净化工程正式投产运行！
项目将从分布式绿色能源、低成本制氢、焦炉煤气净化、气体自重整、氢冶金、成品热送、二氧化碳脱出等全流程进行创新研发，探索出一条世界钢铁工业发展低碳、甚至“零碳”经济的最佳途径，从改变能源消耗结构入手，彻底解决钢铁冶金过程产生的环境污染和碳排放问题
根据焦炉煤气净化工艺流程中脱硫过程的先后顺序又可以将湿法脱硫分为前脱硫和后脱硫两类。前脱硫是指焦炉煤气经过冷凝鼓风后先进入脱硫工段，脱硫完成之后再进行氨和粗苯的回收。...目前，净化焦炉煤气最为常用的脱硫方法为湿式氧化法。湿式吸收的3 种方法一般不在焦炉煤气脱硫脱氰中使用，主要用于炼油厂等煤气脱硫，不能直接进行硫磺的回收。
该项目将从分布式绿色能源、低成本制氢、焦炉煤气净化等全流程进行创新研发，探索出一条世界钢铁工业发展低碳、从改变能源消耗结构入手，彻底解决钢铁冶金过程产生的环境污染和碳排放问题。...钢铁企业即是产氢企业，也是用氢单位：炼钢使用的焦炉气可以生产氢气；在进行生产时，需要使用氢气作为保护气，也可以使用氢气作为还原气体。
项目将从分布式绿色能源、低成本制氢、焦炉煤气净化、气体自重整、氢冶金、成品热送、二氧化碳脱出等全流程进行创新研发，探索出一条世界钢铁工业发展低碳、甚至“零碳”经济的最佳途径，从改变能源消耗结构入手，彻底解决钢铁冶金过程产生的环境污染和碳排放问题
1.4 焦炉煤气净化 碳化室中产生的荒焦炉煤气含有 bap、硫化氢、 氨气、挥发酚、苯类、一氧化碳、二氧化碳以及非甲 烷总烃等污染物，为满足回收利用，还需对荒焦炉煤 气作进一步的除尘净化，在除尘净化环节所产生的烟气
该项目针对焦化行业脱硫工艺存在的脱硫效率低、能耗高等缺陷，摸索出一种新型脱硫脱氨联合的焦炉煤气净化工艺，将高效的催化氧化法脱硫装置与循环吸收法水洗氨相结合，形成高效、节能、低耗的新工艺以及依次连接的油洗萘预冷塔...运行结果表明，焦炉煤气脱硫脱氨联合净化方法及其专用装置脱硫效率高、运行成本低，项目开发的脱硫废液提盐技术、焦炉煤气中硫化氢富集及脱除二氧化碳技术、钠碱法脱硫废液提取碳酸钠和硫氰酸钙技术工艺可行。
1 焦炉煤气脱硫脱氰工艺发展简述目前，国内的煤气脱硫脱氰技术是在煤气净化工艺基础上建立的。...20 世纪70 年代以前，我国绝大部分焦化企业的焦炉煤气净化工艺沿用与原苏联20 世纪40 年代焦炉炉型相配套的初冷- 洗氨- 终冷- 洗苯的煤气净化工艺流程，一般不设置脱硫装置，仅对氨进行回收。
某公司焦炉煤气净化一开始采用hpf正压脱硫工艺，但脱硫效率低，且正压脱硫需将煤气冷却，送入脱硫塔进行脱硫、脱氰，经过脱硫后，煤气进入硫铵单元，又需对煤气进行预热，煤气经过冷却、预热存在较大的能源浪费，不利于节能降耗生产
而独立焦化厂，采用炼焦产生的焦炉煤气加热，一般煤气净化管理比较粗放，焦炉煤气净化质量差，根本达不到燃料煤气的标准，加之焦炉热工管理不到位导到碳化室窜漏，每生产一吨焦炭需要消耗约200m焦炉煤气，焦炉烟囱排放的烟气含二氧化硫约
新的焦化环保标准涵盖现有的所有焦炉，增加了水污染物的排放限值，涉及贮煤、备煤、装煤、推焦、熄焦、焦炉煤气净化等焦炭生产的全过程;增加了大气污染物有组织排放源的控制要求以及厂界无组织排放大气污染物的排放限值
早在2008年一期工程竣工时，即采取了mea脱硫系统;2016年又再次投资1500余万元上马了中国第一套负压氨法一塔式脱硫塔，重新组合焦炉煤气净化工艺模块。...该公司在脱硝方面也取得了突破性进展，2015年投资6000多万元与湖北思博盈环保科技股份有限公司合作，采用中低温scr脱硝技术研发了焦炉烟气脱硝装置，形成了具有完全自主知识产权的催化剂生产和成套脱硝装备技术
对5.5m及以上焦炉推行实施分段(多段)加热技术，烧结机实施烧结烟气循环工艺，轧钢等热处理炉推行实施黑体强化辐射传热节能新技术;对焦炉煤气净化推行实施改良复合催化剂湿式氧化法脱硫脱氰技术(hpf法)、苦味酸催化剂湿式氧化法脱硫脱氰技术
对5.5m及以上焦炉推行实施分段(多段)加热技术，烧结机实施烧结烟气循环工艺，轧钢等热处理炉推行实施黑体强化辐射传热节能新技术;对焦炉煤气净化推行实施改良复合催化剂湿式氧化法脱硫脱氰技术(hpf法)、苦味酸催化剂湿式氧化法脱硫脱氰技术
