近日，山西钢构科工有限公司荣获“Ⅰ型三星”零碳工厂认证证书，继获评“国家级绿色工厂”后，此次通过零碳工厂认证是对公司长期坚持绿色建造、推动低碳发展的高度认可，标志着公司在环境保护和可持续发展方面又迈出了重要一步！
零碳工厂是指在温室气体排放核算边界内，通过技术性节能减排、可再生能源替代及碳抵消等措施，实现年度碳排放总量“净零”的工厂。其核心在于优先自主减排，剩余排放通过外部碳清除项目（如碳汇、碳信用）抵消，最终达到二氧化碳当量中和。
能源结构转型。公司建成并投运 5.97MW 屋顶分布式光伏发电系统，有效提升了清洁低碳能源占比；积极应用地源热泵系统满足采暖需求。职工倒班宿舍屋顶加装了太阳能热水系统，并配套建设了新能源充电设施（包括1台 120KW一机双枪直流充电桩及13台7kW交流充电桩），进一步扩大了可再生能源的应用范围。
生产工艺优化。公司优先选择能效等级较高的通用和专用设备，引进电光转换率高的低能耗高功率光纤激光切割设备，显著降低了生产过程中的资源消耗和污染物排放；建立了设备定期检查和维护制度，确保设备的高效能源利用效率。并通过持续的技术创新和研发投入，推动生产工艺改进，进一步促进了产业的绿色升级。
绿色供应链管理。公司引入生态设计理念，严格遵循绿色环保标准，生产制造的8类钢结构产品取得了绿色建材产品认证证书；先后获得质量管理体系、职业健康安全管理体系、能源管理体系和环境管理体系的“四体系”认证证书。此外，依据碳足迹评价相关标准进行了钢构件和1㎡聚氨酯封边夹芯复合板的产品碳足迹核算，并利用其结果对其产品进行碳足迹改善。
数字化监控。公司运用物联网技术建立固体废物信息管理平台系统，实现固体废物产出、流转和回用全过程的精细化、智能化管控。运用钢结构建筑BIM集成制造管理平台在构件加工过程中的在线监控、查询与管理工序流转，进行生产计划与调度的数字化管理，降低了能源消耗，提高制作效率与品质。
智能制造系统
接下来，公司将发挥好“零碳工厂”示范引领作用，持续践行绿色发展理念，从扩大能源消费总量中绿电占比、完善温室气排放管理体系制度、开展绿色低碳供应链管理等方面进一步提高企业零碳化水平，促进零碳工厂长效机制建立，以实际行动为我国制造业高质量、可持续发展贡献钢构科工力量。
原标题：山西钢构科工顺利通过“零碳工厂”认证
