随着项目进入安装高峰期，中煤靖江发电有限公司紧紧围绕全年建设目标任务，以“保安全、抓质量、控成本、促进度、严合规”为行动纲领，全体职工凝心聚力、奋勇争先，全力保障工程节点按计划高标准稳步推进。
一、守牢安全底线，坚持“零”的目标不动摇
始终坚持“从零开始、向零奋斗”目标不动摇，实现安全生产全过程、全链条管控。定期召开安委会、工程建设推进会，明确动员部署安排，聚焦大型设备吊装、大面积脚手架拆装等工程，强调高风险作业、临边作业、高空作业，层层落实安全管理责任，要求管理人员以求真务实的工作态度紧跟现场，坚持眼睛向下、关口前移、重心下移。建立“日检查、周通报、月跟踪”机制，深入开展针对重大安全隐患以及高坠、触电这两类极易导致事故高频次发生的电力安全隐患专项排查整治行动，安全基础不断夯实。以推进安全文化和安全生产标准化一级达标建设为目标，强化生产技术管理和安全教育培训，推进基础管理、安全管理、施工设备管理、作业安全、职业健康等标准化管理体系建设，推进工程不断向标准化迈进。
二、精准过程管理，以“质”铸就品质工程
在面临土建、安装作业交叉以及各种假期等多重影响，强化现场施工过程管理协调。组织开展重要假期节后收心教育、安全第一课、开工前检查，持续保持对现场安全管理高压态势，有效保障工程现场本质安全。定期进行月度质量、专项质量等全面检查，保障项目工程高质量推进。编制锅炉汽水系统洁净化实施细则，对集箱清洁度、受热面通球封口等工序签证验收标准进行明确规定。充分发挥施工单位、监理单位及建设单位三级质量管理验收体系作用，做到道道工序有监督、层层验收有把控。明确各专业、各工序责任人，加强施工过程工艺控制和监督验收管理，严格履行签证制度，对于隐蔽工程质量管理和验收，做到影像资料留存。精细化管理设备采购、监造、施工验收、成品保护等各个环节，全方位做好质量监控。合理调配作业面，盯紧现场施工专业人员、设备、物资到货计划与实际情况，合理优化施工人员结构，千方百计推进工程建设。聚焦设备、图纸供应堵点，选派专人驻厂监造，全流程跟踪原材料、工艺及质量管控，确保设备按期交付，实现工期与质量双提升。
三、强化智能应用，以“智”优化精益建造
大力推进智慧电厂平台建设，施工现场部署智能监控摄像头，依托视频分析系统，对高空作业未系安全带、临边防护缺失、违规跨越警戒线、吊装操作不规范等安全隐患进行辅助识别，实现“智能监控+现场管控”的全过程闭环管理，以“远程即现场”推动安全管理从被动响应向主动预防转变。同时，施工现场采用“实名制+人脸识别”门禁系统，实现人员进出精准管控。深化推进“三分离”管理，杜绝无关人员进入无关作业区，确保施工人员动态可控。从人防到技防，从经验管理到数字赋能的转型，不仅重构了项目管理模式，更让施工过程监控与决策响应实现智能升级，为工程建设创新提供核心驱动力。
