你知道吗
纳米技术已经应用到油气开发中啦
大庆油田已经不乏成功的案例
从纳米泡排、纳米驱油
再到纳米“治水”
这些前沿技术不仅推动
传统油气开发技术快速升级
也成为油田开发生产的神兵利器
为大庆油田加速上扬发展“第二曲线”
注入了新活力、新动力
这就跟着小编走进大庆油田
看看他们如何用
“小纳米”驱动开采效率“大提升”的吧~
“纳米剪刀”剥离“剩余油”
5月10日，在大庆油田采油七厂工艺研究所，科研人员正在集中研究部署本年度的智能纳米驱油技术应用计划。他们的焦点在一种名为“纳米剪刀”的近二维纳米材料上，这是智能纳米驱油技术的核心，已经在长期试验中取得显著效果。
“纳米剪刀”因其独特的性质和功能而备受瞩目。这种材料不仅“锋利”，更有着“智能”的特性。它善于“识别”并“抱住”深埋地下的剩余油，还能如同“剪刀”般将油层孔隙中的油滴和油膜剪断剥离，既精准又高效。
“个子小”是它的一大优势。“纳米剪刀”最大长度只有80纳米，它能够轻松穿越各种油层孔隙，甚至在致密的油层中也能自由穿行。这种优势也让它可以在砂岩、缝洞型碳酸盐岩油藏、低孔低渗稀油油藏以及常规稠油油藏等多种类型的油藏中，发挥出色的性能。
葡63-斜672井是较早应用这项技术的油井之一。这口井应用“纳米剪刀”前，日产液10.7吨，日产油0.3吨，含水高达97.2%，是一口高含水、低产、低效井，面临着关停的命运。应用这项技术后，日产油达2.1吨，含水下降了13%，在179天的有效期内，累计增油达327吨，投入产出比达1：3.3，“老油井”换发出了“新活力”。
截至目前，大庆油田采油七厂已经成功在34口油井中应用了这项技术，累计增油量高达7028吨。
“纳米乳液”疏通“低效井”
5月9日，大庆油田采油十厂工艺研究所注采工艺室主任谭景超带领技术人员赶赴正在施工的智能纳米乳液渗析研究项目现场，处理生产中遇到的问题。
纳米乳液渗析技术试验是大庆油田采油工程方面重点技术试验之一，主要针对朝阳沟油田部分原油物性差、地层能量不足的油井，通过向地层注入复合纳米乳液补充地层能量，乳化原油，改变油层岩石润湿性，有效驱替地层孔隙中胶质、沥青质沉淀物及颗粒表面的油膜，达到降粘解堵的效果。
谭景超介绍说，与其他驱油手段相比，纳米渗吸驱油剂能显著降低油水界面张力，大幅降低驱动压差，显著提高驱油效率。同时，这个技术在现场施工流程简单、使用方便，现场应用增产的效果也很明显。
截至5月10日，大庆油田采油十厂已在朝阳沟油田14个区块完成32口井施工，目前平均单井日增液3.1吨，日增油0.8吨。该措施推广应用后，为朝阳沟油田低效油井补能挖潜提供了新的有效技术手段。
“纳米黑卡”增产“难采油”
大庆油田采油五厂在“纳米黑卡”解堵技术的加持下，成功实现了扶杨油层“难采油”持续增产。截至5月10日，这个厂54口井平均单井日增油1.4吨，3年内累计增油10095吨，为扶杨油层的持续增产、效益开采奠定了坚实基础。
扶杨油层因储层孔隙度小、渗透率低，一直被视为难采储量，常规开发手段难以取得理想效果。为突破这一困境，采油五厂在深化地质认识的同时，大胆尝试“纳米黑卡”解堵新技术。
“纳米黑卡”是一种新型纳米片状材料，具有卓越的渗透、铲油和乳化性能。在运移过程中，它能够渗透至岩石表面，将油膜剥离，并乳化原油形成乳状液，有效释放近井地带储层中的残余油。同时，它还能降低原油粘度、提高流动性，并解除胶质沥青质堵塞，实现增能、解堵、吞吐一体化。
采油五厂工艺研究所增产增注室副主任王志鹏介绍说，这一技术如同利用纳米级材料组成的“溶栓剂”，有效打通了扶余油层孔喉中的“堵点”，让储层产出更多的液和油。
高扶80-斜6井在“纳米黑卡”解堵技术试验应用后，平均日增油达到2.0吨，累计增油203吨，已成为该区块的又一口“明星井”。
