近日，随着特高压淮南站淮盱Ⅰ线高抗成功恢复带电，国网安徽电力超高压公司历时2年完成省内全部1000千伏GOE套管隐患治理工作，有力保障了特高压站设备和主网安全运行。
GOE套管作为一种变压器类高压套管，起到支撑、固定导线及电压隔离的作用。近年来，由ABB公司生产的GOE型套管在国网系统多家网省公司应用后，逐渐暴露出存在拉杆拉力偏离标准范围等问题。根据国网公司统一要求，公司从2021年3月开始，对全省28台1000千伏高抗、主变GOE套管逐步开展排查治理，此次在淮南站完成的是最后一个治理项目。
GOE套管隐患治理中，需要更换套管绝缘拉杆及改造紫铜底座与拉杆的连接方式，更换后的套管在每一节拉杆连接处安装了环氧树脂绝缘套，在紫铜底座增加了固定螺栓，使得紫铜端子与套管底座接触更加紧密，对拉力控制更为精准。
“改造过程中，检修人员要在套管根部高压升流座内进行作业，期间必须严格防范开盖后灰尘、金属颗粒等异物侵入。在拆装高压套管时，指挥人员要和多台吊车默契配合，确保套管移动过程中足够牢固且平稳。”公司三级职员、变电检修中心负责人章海斌说。“针对这项工作，我们制定了规范的全过程作业流程，尤其是新旧拉杆尺寸测量、拉杆拉力校核等关键节点，全力确保关键环节的检修质量。”
据公司技术专家陈旭东介绍，隐患套管拉杆改造要经过油样分析、拉杆力校核、套管拆装、拉杆和紫铜底座更换试验等十几项工序，对检修质量和各工序间的衔接要求很高。从他口中得知，淮芜双线高抗GOE套管综合治理是整个隐患治理工作开展过程中挑战最大的两个时间段。“作为国网系统内首个双线作战的拉杆更换现场，当时承担着巨大的安全风险管控压力，由于隐患治理作业量大，仅单个现场就需用到滤油机、真空泵、干燥空气发生器等9台大型设备，双线作战对人员、大型机具的使用、调配都提出了更高的要求。”陈旭东说。
在为期近两年的套管治理进程中，公司不断总结工作经验，创新工作方法。首次尝试在工作环节增添低频加热装置，节省热油循环时间，提高整体工作效率。首创设立“技术监管双负责人”制度，运用“远程可视化安全监察+关键节点专人旁站+每日专人到岗到位”监督手段，深化施工质量技术防控协同机制，强化全过程作业管理。
公司落实“现场一条线+部门一盘棋+公司一张网”的管理方式，将安全风险辨识作为安全生产风险管控的主线，明晰工作分工和职责，编制检修方案、三措一案等各类文本超700份，投入检修力量超千人，大型机具超600台（辆），从方案准备、技术指导、安全督查、后勤服务等方面全力保障现场作业，确保了工作安全高效开展。
