10月30日，中国最大质子交换膜电解水制氢装置、中国石化首个兆瓦级可再生电力电解水制氢示范项目的核心设备——质子交换膜电解水制氢装置完成吊装，这标志着该项目正式转入设备安装调试阶段。
按照工程建设流程，设备现场验收无误后，正式进入吊装环节。11时18分，设备起吊正式开始。吊装现场，机器轰鸣，起重机将两个重达20吨装有核心设备的集装箱，缓缓平移至安装基座，在施工人员的通力合作下，设备平稳“着陆”。吊装全程历时两个小时。
就像发动机是汽车的核心部件一样，质子交换膜电解水制氢系统也是“绿电制氢”项目的核心设备。质子交换膜电解水技术被誉为制氢领域极具发展前景的电解水制氢技术之一。
外观看上去“平平无奇”的集装箱“暗藏玄机”。“质子交换膜电解水制氢系统采用集装箱式供货，制氢工艺柜、电源整流柜等配套系统高度集成在这两个集装箱内。”油气加工技术服务中心氢能源研究项目部经理王海宁表示。
质子交换膜电解水制氢系统制造结构复杂，原料材质特殊，要求的交货期紧张。
“为保证这批物资的顺利到达，我们超前谋划、提前运作，赢得物资保供主动权。与此同时我们加强市场价格分析，实施开门采购，优选优质供应商，在保障质量情况下，大力降低采购成本。”物资供应中心副总经济师曹浪波表示。
2021年，中国石化首个兆瓦级可再生电力电解水制氢示范项目即“绿电制绿氢”项目落户中原油田。“该项目也是中国石化落实双碳目标的具体体现，该项目投产后，必将推动中原油田新能源产业发展，也必将助力河南省郑汴洛濮氢走廊建设。” 油田开发领域采油工程专业油田首席专家、科技信息部经理张文昌表示。
自今年4月6日这个项目奠基以来，油气加工技术服务中心倒排工期，挂图作战，一边加紧重要设备的采购，一边加快现场施工节奏，在较短的时间内完成了项目的“三通一平”工作和施工现场准备工作。
项目前期的准备工作关乎全局。“前期，经过反复研讨，在10余次改稿基础上完成了《生产准备纲要》的编制。”该中心制氢车间负责人刘建军表示，“特别是在梳理编制料表时，我们责任到人，联合作战，共报计划420余项，新增编码50余项，大到阀门、管件，小到灯具、毛刷，我们都逐一跟厂家对接技术参数，以确保到货质量。”
“目前项目公用工程的原水装置以及液氮装置均来自厂区原有装置的利旧改造。”油气加工技术服务中心党委书记魏忠昕表示。作为“绿电制氢”项目“原料仓”的原水系统中储水罐来自停用的生产装置，技术人员对水罐进行清洗、检测、流程改造，节约成本60余万元。
秉承“绿电制绿氢”思路，油气加工技术服务中心利用原厂区闲置场地及供配电系统，打造“智能光伏+电站”配套工程，确保“绿电”入网服务“绿氢”生产。据悉“绿电”工程分为3个光伏发电方阵，预计11月初主体完工，11月中旬并网发电，预计年均发电量410万千瓦时。
“接下来，我们将进行项目的工艺管线安装、设备调试工作，与此同时我们积极与厂家工程师交流学习，熟练掌握操作步骤及设备维护关键点，确保项目顺利投产。”刘建军表示。
据悉，该项目投产后，每天能生产超纯氢1.12吨，可加注60辆氢能公交车。氢气的质量能量密度大，是汽油3倍多，1公斤氢气可以让轿车跑100多公里。
谈及未来氢能产业规划，魏忠昕表示：“我们以制氢示范项目为契机，强化‘科技第一生产力’认识，抢占氢能市场制高点。目前绿氢销售工作已经同步展开。在高质量按节点完成本项目同时，按照油田党委部署，已开始着手编制氢扩能方案，实现规模化、效益化、产业化，在奉献清洁能源上彰显中原担当！”
