无煤柱开采、智能开采、矸石回填、关键层注浆充填……一块块展板图文并茂，一项项创新引人驻足。在第六个全国科技工作者日之际，山西焦煤集团对近年来在煤炭绿色开采、精采细采等方面的最新科研成果进行了集中展示。
近年来，山西焦煤加大科技兴企力度，相继设立博士后科研工作站、稀缺炼焦煤资源保护性开采与利用（行业）工程研究中心等科技创新平台18个，为科技人员开展研发、成长成才搭台铺路。截至2021年底，山西焦煤累计荣获省级及以上科技进步奖288项，山西焦煤技术中心更是在国家企业技术中心2021年评价中位列全国煤炭行业第一位。
绿色开采让“青山”更绿
“把煤发电后的粉煤灰经科学配比以注浆方式充填到井下关键层，其充填成本还不到其它充填方式的1/3。”山西焦煤屯兰矿副总工程师王艾军告诉记者，2021年该矿采用关键层充填工艺多回采优质焦煤118万吨，创造经济效益1380万元，还有效防止了地表塌陷。如今，该技术已成功推广至该集团霍尔辛赫煤业3501工作面，通过创新应用，可产生直接经济效益3.72亿元。
近年来，山西焦煤针对煤炭绿色开采、清洁利用等“卡脖子”问题，集中火力各个击破，创新技术在所属矿井次第生花。东曲矿反复论证、先行先试，成功建成了矸石回填系统，完美实现了产矸不见矸、矸石回井下的矿山良性生态循环，刷新了3项全国第一；山西焦煤经坊煤业引进新技术将矸石制成建筑用砖，已累计生产矸石砖9.22亿块，消耗矸石336万吨，相当于植树1016余亩；山西焦煤杜儿坪矿、屯兰矿开采几十年堆积的矸石山经科学治理变身豆黍飘香、花木繁茂的生态园……
精采细采让“金山”更灿
“山西焦煤店坪矿已在7个工作面成功应用‘110’工法，多回收煤柱资源约69万吨，创造经济效益4.4亿余元。”山西焦煤技术中心主任杨彦群告诉记者，早在2016年，山西焦煤就携手中国矿大等知名院校以店坪等矿为试点，合力攻克切顶卸压留巷无煤柱开采技术（以下简称“‘110’工法”），一个个制约安全生产和资源回收率的瓶颈被相继攻破。
如今，山西焦煤沙曲板块的矿井创新引进“110”工法开采，实现了煤与瓦斯突出矿井薄煤层及中厚煤层、高突近距离煤层群大采高双巷切顶成巷“110”工法应用，已释放出被誉为“世界瑰宝”的优质炼焦煤稀缺资源80余万吨，吨煤成本降低18元，万吨掘进率从45.3%降到36.3%，成为稀缺炼焦煤精采细采的行业标杆。截至目前，山西焦煤共在17座矿井60个工作面推广使用“110”工法，留巷7.16万米，复用巷道5.23万米，多回收资源540万吨。同时在15座矿井18个工作面推广应用小煤柱开采技术，多回收资源157万吨。
智能开采让“压舱石”更牢
6月22日，曾在山西焦煤金辛达煤业薄煤层工作面弯腰屈膝采煤的该矿职工郭金超，一键启动203薄煤层智能化工作面采煤设备，厚度约1米的煤层就随之滑落在输送机上，被运往了井外。据悉，该智能工作面较传统工作面效率提高约50%，工作面切眼单班作业人员由原来的8人减至4人。
山西焦煤高度重视煤矿智能化建设，自2018年建成首个自动化工作面后，进一步加快煤矿智能化开采技术的研究和推广应用，目前已建成5座智能化煤矿，36个智能化综采工作面。其中7座矿井应用了薄煤层智能化开采工艺和装备，已回收薄煤层资源约760万吨；山西焦煤沙曲一矿应用智能化装备开采了5个平均厚度为0.9米的薄煤层工作面，共回收优质炼焦煤稀缺资源158.71万吨。
针对厚煤层开采常遇到工作面围岩控制难度增大、易发生煤壁片帮冒顶事故等难题，山西焦煤联合太原理工大学等院校研究开发了大采高智能化综采系统，煤炭回收率由85%提至93%，开采面每班由20人减至9人，已在该集团煤矿推广应用。
智能开采有效提高了山西焦煤矿井效率和资源回收率，让矿工更安全、更体面劳动，让国家能源安全“压舱石”更牢固，更加有力地扛起了全国最大炼焦煤企业的责任担当。
原标题：让“压舱石”更牢固 ——山西焦煤集团科技赋能企业高质量发展
