“壳牌后市场已经有300多台做了更换。在风电行业壳牌也率先提出了十年质保的承诺，我们基于OEM风场的情况做了价值估算，十年质保是什么概念？相当于风机20年之间只需要换一次油，可以带来30%的成本节省，对于主机厂来说费用还是非常可观”。9月19日，壳牌（中国）有限公司 风电OEM润滑技术顾问宋静在2019 第十二届中国（江苏）国际风电产业发展高峰论坛上发表了重要讲话。
专题：现场直播丨2019 第十二届中国（江苏）国际风电产业发展高峰论坛
以下为发言实录：
宋静：大家好，我是壳牌润滑油负责风电行业的技术顾问宋静。
先带大家看一组数据：
作为上下游一体化的大型跨国石油石化企业，壳牌在70多个国家开展经营，93000名员工服务全球工业正常运转。壳牌润滑油活跃在整个价值链上。截至2018年，我们已经连续十二年蝉联润滑油全球销量第一。
作为传统能源巨头，壳牌正在积极探索新能源和数字化转型，2017年壳牌在欧洲的首个海上风电700MW项目开工建设，并且正在积极开发中国风电合作伙伴，在未来继续投资新能源。
壳牌工业润滑油在冶金，钢铁，工程机械领域的成绩斐然。在汽车车身钢板板轧制市场的占有率超过80%，这意味着在中国马路上看到的汽车每10辆中有8辆车的车身钢板由壳牌润滑产品的支持。
每天壳牌的润滑脂伴随着1000列高速列车驰骋于中国大地，就我曾经调研的情况看，时速250以上，最高350和380的超高速列车中，轴箱轴承里填充的润滑脂100%都是壳牌的润滑脂。
在中国每天有超过4万台风力发电机组在使用壳牌高性能齿轮油进行发电。每年可以产出8亿度清洁电力，相当于20万户家庭的用电量。
壳牌作为中国风电行业润滑的主力军，从2004年开始就和国内风电行业的主要厂商展开了全面的合作关系，比如东方，明阳，海装，远景等主机厂；南高齿，重齿等零部件厂商；龙源，国华等风电运营商。截至2018年，在中国有超过4万台风机使用壳牌润滑油脂产品。并且为远远超过3万台次中国风力发电机提供润滑预测性保养分析服务。
为了更贴近中国市场，更好的服务中国的客户，2014年，壳牌在中国投资了全球第三大研发中心壳牌上海技术中心SST。
上海技术中心专注于汽车和各工业领域的润滑产品配方的研发，摩擦学和润滑机理的研究，以及一些模拟的台架试验，油样测试分析，同时作为润滑油技术的展示窗口，开展润滑油脂的技术培训，并且与客户和学术伙伴进行紧密的技术合作。
为了提升风力发电机运行的安全，稳定和可靠性，满足风机技术发展对润滑油脂技术创新的挑战，优化风机运维成本，壳牌与行业合作伙伴紧密合作，对风电产品和服务进行了全方位战略升级。
包括我们全新系列的风电润滑产品S5系列，风场的全天候服务2.0，在去年5月份，壳牌发布了中国数字化创新实验室的首款产品——智能润滑管家壳智汇，提供线上和线下一站式的数字化定制服务，可以实现风机远程润滑状态智能监测和预测性维护。
终端用户可以集合壳牌工业润滑油众多的技术服务于一体。
壳牌风电润滑全面升级后的产品系列包括齿轮油S5 WIND, 润滑脂佳度S5 V110KP和V460KP，低温液压油S4 VX 32，以及天然气制油技术的变压器油Diala S4，今天我就重点介绍我们这款全新的齿轮油S5 WIND产品。
壳牌齿轮油经过几代产品的发展，升级成了现在全新一代的风机润滑产品S5 wind 320。
它采用具针对性的配方技术，对基础油，抗泡剂和极压抗磨添加剂做了全面的提升。实现客户对齿轮油更高更可靠的要求。
升级之后的壳牌Omala S5 Wind 具体性能优势有哪些呢？主要有4个方面：
1. 优异的抗氧化和抗热降解性能帮助延长换油周期
-众所周知，过去十年，各电力公司，风场业主和各主机厂商都在都在想方设法降低风力发电的总拥有成本（TCO），提高发电量，整个行业也是朝着风资源更好的区域挖掘潜力。
-更多的风场建于难以到达的偏远地区或海上，相应的会增加运维的困难。
-出保时间也从曾经的三年增加到五年、七年，最近还有业主提出20年运维的打包服务方案。
S5 Wind长达一年的氧化安定性跟踪测试表明，改进的配方可以有效减少沉积物和腐蚀性产物生成，提高系统清洁度，减少过滤器损耗，从而更好地保护齿轮箱，延长换油周期。
2. 可靠的抗磨损和抗腐蚀性能可以帮助延长设备使用寿命
-现在，陆上和海上风力发电机的规模和装机容量都有了大幅的提升，零部件负载增加的同时，还需要满足延长风机寿命的要求。
-此外，风机和润滑可能需要经受极端温度、以及海上风场的腐蚀性等严苛工况的考验。
S5 WIND在抗磨损性能测试，微点蚀试验以及EMCOR抗腐蚀性能试验当中，都表现出了卓越的性能，可以延长轴承和齿轮箱的使用寿命，帮助业主降低运维成本，提高风机齿轮箱可靠性。
3. 更佳的低温流动性可以提高润滑油在低温环境下的并网发电速度和系统效率
大家看这张图，在低温时，S5可以很好的黏附在齿轮表面，为系统提供更强的保护。
4. 先进的起泡控制能力和卓越的过滤性有助于减少齿轮和轴承故障
-相关理论计算表明，当系统过滤精度从40微米提高到3微米后，轴承的疲劳寿命呈指数函数上升。
-那么，轴承和齿轮箱制造商为了延长维护周期和寿命就要求润滑油保持清洁，现在陆上机组基本都是配备10微米过滤系统，GB33540对齿轮油清洁度的要求是NAS8级，对于海上应用的3微米精滤系统，上一代的齿轮油就有许多局限性了。
Omala S5 Wind 在研发过程中就考虑到高精度过滤对油品抗泡的影响，因此，它采用了专用配方提高抗泡性，这种复合型的抗泡剂同时考虑了几种情况，一是需要有即时的消泡性；二是长期过滤后的消泡性；以及和其他油品混合后受其他油品中表面活性添加剂影响后的消泡性。S5抗泡性能的全方位提升可以有效的减少空气夹带，为轴承和齿轮带来最优润滑。
壳牌S5 WIND自开发以来，不仅仅在内部做了大量的测试，与各个设备厂商以及相关机构紧密合作。挂机测试从2014年开始，覆盖了1.5至5MW的各种机型...现在Omala S5 Wind在全球风机挂机运行累计超过1百万小时，没有出现过任何问题。
应远景/GE的要求，在2017年我们通过了NGC的HALT 实验，在这1个多月的实验过程中，定期取油样测试分析，并且开箱进行内窥镜检查，各项测试结果都是非常理想的。
另外，最近风机齿轮箱密封件的老化问题也逐渐被重视起来，在NGC的认证流程要求下，我们完成了长达1008h的高温密封兼容性测试中，S5表现良好，并且要优于几个主要竞品。
在2015年4月， S5 Wind也在内蒙古通辽代力吉风场选择了2 台东汽1.5MW 机组进行了长达3年的挂机实验。该地区全年最低温度低至-30℃，最高可达40℃。该机组使用南高齿FD1660 主齿轮箱，初装Omala S4 GX 320，测试前安装了C J C3um 离线过滤设备，在三年多的测试期间业主和壳牌密切关注两台机组的运行情况并跟踪油品和设备各项指标。
截至目前，已经安全稳定地运行了53个月，定期采样测试结果显示Omala S5 Wind 各项指标都处于非常理想的水平。经过大家的不懈努力，最终获得了NGC的官方认证，并且发布了联合申明，签订战略合作协议。
同时我们在运达的张北风场也选择了一台2.5MW的机组进行挂机测试，齿轮箱是Bosch Rexroth也就是现在的ZF齿轮箱，整个测试数据都非常好。在此，我就不展开了。
S5 wind凭借杰出的表现，已经在一些国内外主要设备厂商和业主方采用并且获得一致的认可和好评。
在风电行业，壳牌率先提出十年质保的承诺，也就意味着在风机20年设计寿命期间，只需要换一次油。那么我们基于一个OEM厂家也作了一个S5的价值计算，相对于传统7年换一次油的方案来说，可以带来至少30%成本节省，这是一笔相当可观的费用。
最后，再和大家分享一个后市场的成功案例。。。
相信我们会在长久的合作中，真正实现携手共进，成就无限可能的长久愿景，创造更多工业奇迹。
（发言为北极星风力发电网根据速记整理，未经本人审核）
