在接连斩获中国电力行业优秀设计一等奖、中国电力优质工程奖、建筑业五星级评价等行业大奖之后，近日，安庆电厂二期扩建2台100万千瓦超超临界燃煤发电机组工程(简称“安庆电厂二期工程”)又毫无悬念地将我国工程总承包领域的最高荣誉──优秀总承包项目金钥匙奖揽入怀中。
率先采用“28MPa/600℃/620℃”的高效超超临界机组，我国首座全寿命周期数字化电厂，我国首个百万机组EPC总承包项目，创造了投产后连续运行超过300天的佳绩，被誉为“神华集团最好电厂”……在铸造这把金钥匙的过程中，中国能源建设集团旗下的中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司(简称“华北院”)和中国电力建设工程咨询公司发挥自身优势，依托全过程、全专业链的业务体系，不仅打造出一座高效节能的世界一流燃煤电厂，也树立起代表我国能源建设EPC总承包最高水平的一把标尺。
发挥设计龙头的最大价值
身处我国能源生产革命的最前沿，华北院在项目启动阶段就明确了“创国内领先、世界一流数字化电厂”和“创国家优质工程金奖”的总目标，积极发挥以设计为龙头的引领作用，按照“高起点”的设计理念，对安庆项目精雕细琢。
怀揣能源资源高效利用的理想，基于60余年在电力工程建设领域的探索与实践，华北院在提升燃煤机组运行经济性，优化用地、能耗、水耗及环保主要性能考核指标等方面精准谋划，持续突破。在工程可研阶段，当我国百万机组参数普遍为“25MPa/600℃/600℃”的情况下，该院借鉴国内外先进经验，率先提出使用参数为“28MPa/600℃/620℃”的百万千瓦高效超超临界机组，使两台机组拥有了强大的“心脏”。
依托大量的现场调研、技术交流，以及科学严谨的踏实求证，该院在百万机组设计上实现了首次采用高位收水冷却塔技术、首次应用立式蜗壳型循环水泵技术等10余项“国内首次”，在厂区总平面、各工艺系统配置、主厂房布置、主辅机设备选型、节能、节水、节地和降低污染物排放等方面提出了76项优化设计和技术创新，从而使该项目在起步阶段就走在了行业的前列。
创新设计为工程带来了实实在在的经济效益──高位收水冷却塔塔芯结构支撑体系、结构体系优化，节约投资约8118万元;循环水泵房设计优化，节约投资约1200万元;首次采用四角形接线的电气主接线，节约投资近800万元;总计15次的厂区总平面布置方案优化，节约用地4.322公顷……最终，工程竣工决算比批准概算节省71799万元，工程造价创下每千瓦2960元的新纪录。
在有效降低造价的同时，机组的性能和效率更是达到了世界一流水平。两台机组发电煤耗分别为261.8克/千瓦时、261.9克/千瓦时，厂用电率为3.88%、3.91%，供电煤耗为272.4克/千瓦时、272.5克/千瓦时，技术经济指标达国际领先水平。两台机组烟尘排放浓度为2.6mg/Nm3、2.3mg/Nm3，二氧化硫排放浓度为6.5mg/Nm3、5.2mg/Nm3，氮氧化物排放浓度为21.5mg/Nm3、19.7mg/Nm3，实现了超低排放。
更为重要的是，这些创新应用不仅推动了我国高参数、大容量、高效率燃煤机组的技术进步，树立起我国火电建设的标杆，更凸显出以设计为龙头的总承包在能源建设领域的优势。
全过程管家式服务实现精益管理
作为国内最早开展电力工程总承包的设计企业，致力于建设具有国际竞争力工程公司的华北院，经过多年的发展，拥有了集高端咨询、勘察设计、施工、采购与物流、监理、运维等工程项目全生命周期、全过程整体服务的完整业务链，以及综合开发大型电力项目的雄厚技术和人才队伍。在安庆电厂二期工程，该院以先进的项目管理理念、技术和方法，科学、完整的总承包项目组织体系和管理体系，为业主提供了全过程的管家式服务。
始于项目初始阶段的顶层设计，体现着华北院作为资深总承包专家的深厚功底。从勘测设计、设备材料采购、工程施工、机组调试和试运行全过程，以及进度、质量、安健环和资金财务的各个关键环节两个维度进行的项目管理策划，编制出适合总承包项目的管理计划、实施计划和作业文件，共计16个部分，166个文件，涵盖了总承包项目现场管理的方方面面。
在施工过程中，以工程进度为主线，积极协调各分包方之间的施工组织和场地调度，分阶段适时组织各分包单位根据总承包方《施工组织总设计》开展工作，做到了设计、采购、施工的深度融合。运用P6管理软件计算工程关键路径，根据施工进度计划推算图纸、设备、人力需求，在“22+2”的工期内，项目进展始终保持合理高效。
“超前策划、样板先行、过程控制、一次成优”是华北院秉承的质量管理原则。紧紧围绕确保获得国家优质工程奖、创国家优质工程金奖、创神华项目样板施工现场的质量目标，该院编制了涵盖设计、设备采购、施工、调试全过程的《项目质量计划》和《达标创优规划》等质量管理和策划文件。经验收，两台锅炉受热面焊接一次检验合格率分别达99.54%和99.76%，土建、安装一次验收合格率达100%。
被称为大兵团作战的百万千瓦机组施工，高峰期人数最多达到6000人。为了确保“零伤害”、“零污染”和“零事故”，华北院编制的《安健环及文明施工规划》囊括了现场总体布局、管理职责、管理目标等20个部分，覆盖了工程建设期间涉及的所有活动。
在工程建设后期展开的机组深度调试和长周期运行策划，应用汽轮发电机组润滑油流量调整、高压加热器汽侧的冲洗系统及其冲洗方法等发明专利，合理提高调试的指标要求，拓宽调试范围，从而提高了机组的经济性指标和可靠性指标。
2015年6月，安庆电厂二期工程两台机组间隔19天先后通过168小时满负荷整套试运行并投入商业运行，创下了全国百万千瓦机组双投间隔时间最短纪录。此后，又以连续运行超过300天的好成绩，创造了国内同类型机组投产后连续运行最优纪录。
全寿命周期数字化电厂的先行示范
在“互联网+”和大数据的浪潮下，拥有丰富的信息化管理经验的华北院，将“全寿命周期数字化电厂”的理念带到了安庆──将数字化工程向数字化控制和管理延伸，从而为业主全寿命周期的运维、运行优化、科学管理提供有力支撑。
工程建设期间，该院首次采用全专业、全范围的数字化设计，有效降低了现场碰撞次数，避免了设计变更及施工返工，大大提高了设计质量和工程效率;同时将物联网技术中的感知技术(RFID或二维码)和网络通信技术(无线通讯网络)引入仓储管理，通过物联网技术的应用提高仓储管理的效率和准确率。
基于该院的PW设计平台、Nimat采购平台、Nipro总承包平台，来自设计、施工、设备的数据全部被存储到数字化电厂移交平台中，与建成后的发电厂信息系统数据库相连，从而支撑起电厂全生命周期的数字化管理，为实体电厂高效、经济运行提供着科学的解决方案。
截至2016年4月底，安庆电厂二期工程两台机组已累计发电105亿千瓦时，实现利润10.12亿元，获得了优异的经济效益、环境效益和社会效益。2017年3月，中国电力企业联合会公示2016年我国100万千瓦机组能效水平对标竞赛成绩，安庆电厂二期工程3号机组获得一等奖。
优异的运行数据已经说明了一切。全寿命周期的数字化电厂理念，使该工程真正做到了降低发电成本、提高上网电量、减少设备故障，实现了电厂的安全、经济运行和节能增效，也向人们展示着火电工程全过程数字化建设与运行的未来。
原标题：基建丨安庆电厂二期工程:能源建设EPC的标尺
