6月16日，由龙净电袋事业部承接的中电投河南平顶山分公司1#炉1030MW机组超净电袋复合除尘器正式投运。在机组满负荷运行状态下，除尘器入口浓度约50 g/Nm3，在线显示除尘器出口烟尘排放浓度<4.5mg/Nm3，除尘器进出口压差低于600Pa，脱硫出口烟尘浓度<4mg/Nm3，实现了烟尘“超低排放”的要求。这是世界上首台百万机组超净电袋复合除尘器项目，是龙净超净电袋技术应用的又一个具有里程碑意义的项目。
倾注超净设计理念 设计最优选型方案
与常规电袋复合除尘器相比，超净电袋复合除尘技术的选型、设计均更为复杂，需要整个设计团队反复的计算论证和模拟实验。龙净在总结沙角C电厂660MW、华能阳逻600MW等超净电袋成功经验的基础上，进一步完善了超净电袋的核心技术，在“618偶合技术”、“多维气流分布技术”、“荷电与电凝并技术”、“高精过滤技术”等关键技术中掌握了第一手数据。在设计选型时，考虑到百万机组除尘器的气流均布性对除尘效率会有影响，如何做到气流均布最合理?电袋设计团队CFD流场专家组多次构建模型，用流场分析专业软件模拟分析计算烟气在除尘器内部的均布性。而后又在实体模型上反复试验，得出最合理的设计参数，使得烟气气流均布达到最优。
同时，充分优化核心部件，主要表现在采用龙净电袋专利技术的滤袋纤维配比，使滤袋对粉尘的拦截、筛分、过滤性能达到更优。采用龙净超净电袋特有的专利技术对滤袋袋口做特殊处理，确保袋口部位粉尘零泄漏。设备的其他部位也按最优方案选型设计，在任何一个细节上都倾注了超净设计的理念。
工程执行老将出马
确保万无一失
此次重大任务的执行延续了电袋以往的做法——派最优秀的工程执行团队，由工程部副部长担任项目经理，工程团队成员大部分是去年广东沙角C电厂600MW机组超净电袋项目部的老将，他们工程执行经验丰富，质量把控能力强，确保万无一失。
项目部在施工过程中科学管理、严控质量。每一个设备安装前，项目部分管质量技术的工程师对作业人员进行技术交底，核心部件、隐蔽工程全程旁站监督指导，安装后由施工队质检员首检，而后由项目部技术、质量专工次检，最终由项目部总工程师、监理、业主终检，三级质量验收，确保质量检查全方位、无死角。
在项目执行后期，公司派设计人员、质检人员再次彻底检查，确保投运前零缺陷。电袋除尘器安装最关键的是确保设备零漏点，尤其是超净电袋复合除尘器，随着排放浓度数据越小，它对漏点的敏感性就越高。因此，项目部有针对性地采取了更为严格的煤油查漏实验、消防水渗水查漏实验。花板、出口烟道等可能存在泄漏的部位在地面拼装焊接后立即做煤油查漏实验，确保零泄漏后才允许吊装。此外，项目部认真做好最后的荧光粉查漏实验，给项目部人员划分责任区域，交叉往复地查漏。
功夫不负有心人，经过工程的精雕细琢和质量的严格把控，中电投平顶山百万机组超净电袋复合除尘器成功投运，标志着高浓度粉尘工况下照样可以采用“超净电袋、不上湿电”实现超低排放，为火电超低排放提供了一种“既超净又经济”的最佳技术路线。
原标题：世界首台百万机组超净电袋复合除尘器成功投运
