重大专项关键信息概要
一 总体情况
(1)《国家中长期科学和技术发展规划纲要》确定的16个国家科技重大专项之一。
(2)采用引进消化吸收再创新的方式实现我国先进核电技术自主化，促进产业升级。
(3)总体实施方案于2008年2月15日国务院常务会议审议通过，实施周期为2008-2020年。
(4)主要任务包括AP1000引进技术的消化吸收、CAP1400型号开发和示范工程建设、CAP1700型号开发、重大共性技术及关键设备材料研制。
(5)主要目的是创出“标准化设计、工厂化预制、模块化建造、专业化管理、自主化建设”的三代核电建设新路子。
(6)在国家科技部、财政部、发展改革委和能源局领导下，国家核电技术公司牵头实施，共有130多家单位、13000多名科技人员参与研发工作。
(7)建立了重大专项组织管理体系，发布了21个管理实施细则，覆盖重大专项管理各领域。
(8)按计划立项科研课题92个，结题29个，完成验收21个。
(9)形成了完整的核电装备供应链体系，具备年产8-10台套核电主设备的能力，AP/CAP合格供应商数量达到138家。
(10)自主品牌CAP1400型号在南非、土耳其等国家的推广取得积极成效。
二 主要进展
(1)实现了关键设备国产化，AP1000自主化依托项目4台机组设备国产化率平均为55%，第4台机组达到72%。
(2)国产化AP1000标准设计的施工图设计已经完成，覆盖了电站施工设计80%的工作量。
(3)自主研发了8个方面的Nu系列仪控产品，具备了提供核电站数字化仪控系统一体化解决方案的能力。
(4)发布了核电关键设计分析软件包(COSINE)的工程验证版，包括热工、物理、严重事故、概率安全评价等方面的计算分析功能。
(5)AP1000屏蔽电机主泵国产化研制开展了144项关键技术攻关，目前已完成134项。
(6)突破了末级长叶片、低压转子、汽水分离器等核电大型半速汽轮发电机组关键设备的设计制造技术，已用于CAP1400示范工程设备制造。
(7)完成了主给水泵、循环水泵、凝结水泵等常规岛3大泵的研制，具备了供货能力。
(8)突破了大型铸锭成分控制、铵盐废水蒸发结晶等46项核心技术，建成了完整的核级锆材生产线，实现了AP1000核级锆材国产化。
(9)突破了关键设备结构设计、关键部件、模具设计和加工等技术，建成了AP1000核燃料制造生产线，实现了AP1000核燃料国产化。
(10)实现了超大锻件、蒸汽发生器690合金U型管、关键焊接材料、钛材、壳内电缆等关键材料的自主化。
(11)建成了满足三代核电设备材料鉴定要求的EQ平台，能够开展LOCA、地震、环境等方面的设备鉴定试验工作。
(12)掌握了三代非能动核电站的运行服务技术，在无损检测和在役检查、换料服务、特种维修、老化管理和寿命评估、性能试验和状态监测等领域迈上新台阶。
(13)掌握了以模块化施工为核心的工程组织方法和施工技术，形成三代非能动核电的工程管理和建造能力。
(14)申请专利483项，获得软件著作权94项，认定技术秘密256项。
(15)形成新产品、新材料、新工艺、新装置179项，制定技术标准642项。
三 CAP1400型号研发
(1)CAP1400在性能指标、关键设备制造等方面具有明显的自主化特征，型号整体具有自主知识产权。
(2)在反应堆本体、工艺系统、安全壳屏蔽厂房等方面取得了设计突破，形成了12项重大技术创新。
(3)设置了6大试验项目，新建改建试验台架22个，完成了全部887个工况的试验，国家核安全局见证了27个重点工况试验。
(4)CAP1400屏蔽电机主泵自主化研制开展了110项关键技术攻关，目前已完成76项，正在开展样机制造。
(5)CAP1400湿绕组主泵自主研制已完成样机制造和电机试验，正在开展主泵样机整机的鉴定试验。
(6)完成了18吋大口径爆破阀样机试爆试验。
(7)完成了数字化仪控反应堆保护系统、电站控制系统工程样机制造与测试。
(8)突破了反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒驱动机构、锻造主管道、钢制安全壳等关键设备的设计技术，正在开展设备制造。
(9)国家能源局组织，7个专业组，80多位国内专家，历时15个月，完成CAP1400型号初步设计审查。
(10)形成了标准化设计、集成式供应、全范围总包、专业化运营的产业化推广模式。
四 CAP1400技术特征
(1)两环路大型非能动压水堆核电机组，电功率达1500MWe。
(2)堆芯热工裕量≥15%。
(3)堆芯损伤概率(CDF)为4.00×10-7/堆年，低于AP1000。
(4)大量放射性物质释放概率(LRF)为5.07×10-8/堆年，低于AP1000。
(5)事故工况下操纵员不干预时间为72小时。
(6)安全停堆地震(SSE)地面最大加速度为0.3g。
(7)机组设计寿命为60年。
(8)机组可利用率≥93%。
(9)换料周期18个月，具备24个月换料能力。
(10)具有MOX燃料的装载能力。
五 CAP1400示范工程建设
(1)厂址位于山东省荣成市石岛湾，同期建设2台机组。
(2)首台机组目标建设工期56个月，第二台机组48个月。
(3)设计造价为15751元/千瓦，上网电价为0.403元/千瓦时。
(4)核岛施工设计完成77%，常规岛施工设计完成70%。
(5)27项长周期关键设备已经开始制造，设备国产化率达85%。
(6)国家安全局组织，历时17个月，完成了初步安全分析报告评审。
(7)一号反应堆厂房底板完成钢筋绑扎，钢筋用量2385吨。
(8)核岛底板混凝土设计用量1.5万余方，为目前世界核电机组之最。
六 主要创新点
(1)创新设计反应堆。堆芯采用193盒高性能燃料组件，降低线功率密度，并具备铀钚混合 (MOX)燃料装载能力。
(2)创新设计主系统和辅助系统，优化总体参数，机组出力提高20%。
(3)自主研发50赫兹的反应堆主冷却剂泵，避免变频器长期运行，提高主泵运行可靠性，减少能耗。
(4)自主设计蒸汽发生器，自主研发高性能干燥器，大幅度提高蒸汽品质。
(5)自主设计钢结构混凝土(SC结构)屏蔽厂房，具备抗击大型商用飞机撞击的能力。
(6)自主研发基于现场可编程门阵列(FPGA)技术的核电站保护系统，具有较高的可靠性。
(7)自主研发COSINE软件系统进行设计校核、部分设计分析和安全评审。
(8)自主研发国产大型半速汽轮发电机组。
(9)创新设计钢制安全壳(CV)，提高安全裕量，改善系统布置，优化可达性。
(10)增强核电站抗击地震、外部水淹等极端自然灾害的设防能力，非能动安全系统具备72小时后的补给能力，提高核电站的安全性能。
原标题：关于重大专项 你还应该了解这些
