近日，2024年度中国机械工业联合会“机械工业科学技术奖”揭晓，电站集团摘得两个二等奖、两个三等奖。其中，“高湿环境下汽轮机叶片水蚀安全性评判及防护关键技术与应用”“燃煤电厂脱硫废水高效处理关键技术及工程应用”两项目获科技进步奖二等奖， “重型燃气轮机数字化智能化运维关键技术及应用”“首台出口海外华龙一号核电汽轮机研制”两项目获科技进步奖三等奖。
高湿环境下汽轮机叶片水蚀安全性评判及防护关键技术与应用
该项目在国际上率先建立“水蚀特性定量化评价—水蚀安全性准确评判—主动和被动防水蚀设计”关键技术体系，大幅提高叶片的抗水蚀性能，实现叶片高可靠性长寿命防水蚀设计，突破我国研发二次再热超超临界、第三代和第四代核电汽轮机叶片防水蚀技术瓶颈。
电站集团与西安交通大学在汽轮机叶片防水蚀安全性评判及防护关键技术领域开展深入合作，通过对汽轮机湿蒸汽级流动特性、叶栅中水滴的沉积规律和运动特性研究、防水蚀叶片材料及防水蚀工艺试验等内容的研究，开发多种汽轮机叶片防水蚀设计及加工工艺，解决项目关键技术在实际叶片生产中的应用问题，广泛地应用于各类火电、核电、联合循环汽轮机组中。
目前，电站集团已掌握整套具有自主知识产权的长叶片防水蚀设计关键技术，形成长叶片防水蚀设计核心技术体系，技术创新突出，设计制造能力达到国际领先水平。
燃煤电厂脱硫废水高效处理关键技术及工程应用
该项目通过开发“高效混凝-精密过滤-管式膜除浊”系统设计技术，实现高盐废水预处理系统“定制化”设计。基于离子重组、无药软化的高效低成本高盐废水浓缩减量处理技术，实现高盐废水免软化膜浓缩处理、二价盐资源化利用和一价盐纯化及深度浓缩，突破传统膜浓缩系统运行高成本、易结垢难题。
形成基于质/热传递模型优化的废水烟气蒸发系统精细化设计技术体系，实现高盐废水烟气蒸发系统精细化设计。成功建成百万机组示范工程并得到大面积推广应用，相关成果已成功应用于多个燃煤电厂高盐废水处理工程项目，取得显著经济、环境和社会效益。
重型燃气轮机数字化智能化运维关键技术及应用
该项目将重型燃机研发设计、运维服务技术与边缘计算、大数据技术、人工智能算法、数字孪生等工业互联网技术深度融合，打造全生命周期智能运维平台。
主要成果包括：燃机边缘智能控制及运行优化技术，采用高速边缘计算技术，实现小于1000Hz热声数据计算响应速度小于300ms，可在燃烧失稳先兆出现400ms内自动调整燃烧控制，提升机组运行效率0.3%-0.8%；通过机理模型与深度学习融合算法，在全工况范围内性能劣化识别精度达到0.1%，并能够在故障萌生阶段进行微小尺度预警；基于数字孪生概念的数字化交付，建立燃机岛零部件级数据规则，在全颗粒度的设备模型上实现部件级生产、维护数据信息关联，形成基于设备全寿命周期数字化信息的备件预测及库存优化，提升电厂数据资产、备件等管理水平，降低运营成本。
该项目成果已应用于9个项目17台机组，总计为电厂用户带来经济效益超过5590万元。共获得发明专利授权7项，实用新型专利14项，软件著作权4项。该项目成果不仅为国内燃机用户提供自主可控的燃机智能运维技术平台，更为上海电气乃至国内燃气轮机智能运维技术攻关和智能化升级带来良好示范效应，具备较高示范意义和引领作用。
首台出口海外华龙一号核电汽轮机研制
该项目首次应用高效的高压及低压通流技术、1710mm高度末级长叶片、300吨级低压焊接转子、国产大口径再热阀组、国产百万千瓦等级核电汽轮机控制系统、国产立式筒袋式MSR疏水泵等多项技术创新。这些具有完全自主知识产权的关键核心技术及设备的开发和应用，使得该项目机组达到国际领先的技术水平，为国家的核电“走出去”战略奠定坚实基础。
该项目产品的成功研制和应用，是电站集团发展核电装备的一次成功案例，具有良好的示范效应。截至目前，共取得配华龙一号堆型核电汽轮机订单12台，配AP1000堆型汽轮机订单4台，配VVER1200堆型汽轮机订单4台，其中已有4台机组成功投运，包含2台出口机组，创造近百亿元销售收入。
原标题：科技领航 我四项目获机械工业科学技术奖
