辽宁省自2014年7月1日起执行新的《火电厂大气污染排放标准》，新标准要求氮氧化物排放浓度控制在每立方米100毫克以下。抚顺石化洗化厂3月初开始实施燃煤锅炉烟气脱硝环保治理工程。项目投入使用后，可使烟气出口氮氧化物排放低于每立方米100毫克，达到国家最新的排放标准。
截至7月20日，抚顺石化公司洗化厂烟气脱硝环保治理工程首台锅炉改造后平稳运行20天。这是全体项目人员奋战30多个日夜的结果。
这一工程虽然为锦州设计院总承包，但作为属地单位，洗化厂从工程一开始就介入管理，既要做好项目施工的协调配合，又要做好项目施工的组织和安排。
按照施工进度要求，我作为蹲点干部着重抓好各个施工队伍的人员管理及施工机具管理，检查现场施工质量，协调各施工单位的工序衔接，并按照进度计划，落实关键节点的完成情况，及时处理施工中出现的问题。
在审查设计院提交的各施工单位项目进度报表时，我发现设计院未安排4号锅炉脱硝反应器催化剂的安装队伍。催化剂装填作为施工中的一个重要环节，在吊车的配合下，至少需要2天的工期，并且在这2天里还需要暂停现场相关工作进行配合。在现场监督的协调下，通过各施工单位的努力及配合，吉化北建顺利完成了催化剂装填工作。
脱硝项目4月15日开工建设，基础设计和蓝图设计同时进行。6月3日，集团公司批复基础设计，6月5日，项目部完成全部蓝图设计。项目启动时间晚，工期紧，边生产边施工，作业空间狭小，管理风险比较大。由于图纸、方案反复修改，主要设备、材料到货时间集中，施工力量组织难度大。
我和现场管理人员创新项目管理，在质量管理方面，针对厂使用的循环流化床对设备磨损严重的实际，持续跟踪空气预热器和省煤器每一道安装工序，从设备进厂验收开始，把好设备存放、吊装、现场组装、焊接每道工序质量关。
由于工期紧、任务重，现场施工安全管理面临严峻考验。我们根据现场施工区域小、施工点多、交叉施工多、需要加班加点的特点，安排了5名固定监护人员，他们每天对施工现场进行循环检查，对不符合规定的施工作业及时叫停、整改。
4号锅炉省煤器和空气预热器在更换过程中，根据施工进度和施工空间要求，上下层施工必须同时进行。这就要求施工单位吊装使用的承重梁必须是焊点已经进行满焊的固定钢梁;平台上不能摆放杂物;上下层施工现场必须安排安全监管人员，他们按照要求，不准参与现场施工安装工作。通过这些有效的管理方法，做到既不影响施工进度，又确保了施工安全。
蹲点心得
项目建设通常有四大控制点：安全、质量、工期、工程预算。工期虽然紧，但是必须保证安全和质量。现场需要协调的事太多，规范管理和有效执行是关键。由于工期紧，现场5个施工单位经常同时施工。这时候就需要密切配合，协同作业，每个作业点都要有专人盯在现场，确保各项作业安全受控。
一线声音
曹田(洗化厂动力分厂设备员)：时间实在太紧了，现场经常有二三百人同时施工。大家都担心由于工期紧，施工质量和现场管理会不会打折扣。我们作为属地单位，从一开始就介入管理，从头盯到尾，虽然辛苦，但熟悉了各个作业环节。这也为以后装置的长周期安稳运行打下了基础。
原标题：走基层·蹲点日志：烟气脱硝，为了一方蓝天
