2014年以来，大唐信阳发电公司牢固坚持价值思维和效益导向理念，持续开展“优化运行、确保安全、降本增效”专项活动，从“运行方式、经济指标、燃料管理、升级改造”等方面着手，打出一整套优化运行“连环拳”，助推企业综合效益最大化。截至目前，该公司已连续3个月盈利，供电煤耗、耗油率、厂用电率等主要经济指标均持续向好。
优化机组运行方式。通过自主创新、科技攻关，不断优化机组启停方式，降低开停机能耗。将纯燃油点火启炉方式变更为高挥煤和燃油混合点火方式，开机单位小时平均耗油量从常规的2.5吨下降至1吨；实现了4台机组全停状况下无启动炉开机，让启动炉彻底“退役”，全停状态下开机一次至少节约开机用油15吨。在取消脱硫旁路后，通过严格脱硫开机程序成功实现脱硫系统投运与机组开机同步，确保了安全、快速、经济的优化运行目标。机组运行中，根据负荷变化科学协调配煤掺烧及燃烧调整方式，严格执行制粉系统、循泵系统、脱硫系统优化运行方案，力争实现机组运行经济性最优。
优化机组经济指标。坚持以供电煤耗、厂用电率、发电油耗为主线精细化节能管理，先后组织修编了阀门内漏管理办法、节能定期试验管理规定、月度值际负荷率竞赛方案，完善了煤耗和油耗管理办法等，并对运行中锅炉汽温、排烟温度、低加运行参数调整出台具体指导意见；利用耗差平台强化绩效管理，及时查找影响机组效率因素，实现主要经济指标可控在控；持续开展值际绩效指标竞赛，将运行人员奖金与绩效100%挂钩，激发全员节能降耗热情。
优化全厂燃料管理。成立了燃料价格指导委员会，加强对煤炭政策和煤炭市场的分析研究，结合负荷情况，及时调整每月“计划完成煤价”，采用倒逼机制促使全年目标煤价的完成；加强区域对标分析，做细做实煤源点筛选工作，“优中选优”与质高价廉煤矿成为长期合作伙伴，从源头上降低燃料成本；在国家环保政策日益收紧形势下，适时加大低硫煤调运力度，实现低硫、高硫煤“量价”平衡，为全年配煤掺烧以及降煤价工作打下基础。一季度，该公司实现入厂标煤单价同比下降85元/吨。
优化设备升级改造。利用机组大修对机组进行降耗增容改造，提高机组出力，为电量抢发工作增添“筹码”。对引风机和增压风机进行了合并改造，降低了厂用电率；完成汽轮机揭缸提效、低氮燃烧器改造、风烟系统漏风治理、轴封溢流改造、空预器换热元件换型等重要节能技改项目，修后汽轮机热耗、锅炉排烟温度、空预器漏风率明显下降，机组经济性得到有效提升。
