在9月13日召开的华电集团200MW等级及以下燃煤发电标杆机组创建暨生产运营现场交流会上，华电山东百年电力发展股份有限公司作了典型发言，介绍了本单位在标杆机组创建和生产运营方面的先进经验。
近年来，百年电力公司坚持以经济效益为中心，以同业对标、创建集团公司标杆机组为抓手，大力推进管理创新和科技进步，完成了一批科技含量高、节能效果好的技术改造项目，大幅度提升了机组的生产技术指标，4号机组供电煤耗连续两年成为华电集团同类机组标杆。
重视主机技改，推进科技节煤。实施了3、4号炉节能技改工程，完成了高温再热器空气和预热器改造，排烟温度降低了30～40℃，锅炉热效率平均提高近2.5～3%;实施了5、6号炉中速磨分离器改造，有效解决了锅炉结焦问题;在锅炉脱硫烟道尾部加装低压省煤器,改造后，排烟温度降低到85～95℃，单台机组供电煤耗降低约4.4克/千瓦时，同时减少了脱硫系统水分的大量流失，年节约脱硫用水35.8万吨。
降低辅机单耗，推进科技节电。先后对引风机、送风机、凝结泵、一次风机、低加疏水泵、给煤机等共14台高压电机、132台低压电机进行了变频改造，取得了显著节电效果;试验成功了低负荷停运增压风机的运行方式，大幅降低了脱硫电耗，年可节电1060万千瓦时;根据循环水温度和机组负荷，采取循环水系统优化联络运行方案，厂用电率平均降低0.23%;
坚持开源节流，推进科技节水。完成了所有机组的干除灰改造，年节约淡水170多万吨;建成投运了日处理能力2000吨的生活污水系统，处理后的污水指标达到了工业用水标准，成为工业水的补充水;对污水系统进行了改造，把厂区污水回收处理，实现了废水循环利用，解决了二三期脱硫用水问题，年可节约淡水21万吨。
