奥斯汀，德克萨斯州——艾默生过程管理日前宣布带有Rosemount®无线变送器的智能无线网络为Elektrownia Stalowa Wola S.A. 电厂(下文简称：Elektrownia电厂)的生质气化预燃炉提供热量检测，该电厂位于波兰的斯塔洛瓦沃拉市.新的温度数据通过WirelessHART™网络实时传递给操作员，避免燃烧室陶瓷墙因温度过而高造成的损害。
生质气化(一种从众多类型的生物材料中提取能量的方法)通过处理生物材料来制造固体碳和天然气，最终实现发电的过程。
Elektrownia 气化系统使用森林的废木材(包括木屑和土)和其它农业生物材料来生产能量和热量。这些生物废料经过一个9m长、3.5m宽和温度高达280 – 360°C的旋转预燃室后生产碳化颗粒。这些颗粒在硫化床上燃烧释放出产生蒸汽的能量。预燃炉由陶瓷材料制成通过一层绝缘层来防止损害。
Elektrownia 电厂(Tauron能源的一部分) 通过测量燃烧壁的温度并对潜在的威胁发出警告加强对设备的保护。一旦温度超过350度，操作员就会接到警报，进而调整进入燃烧炉的空气量或减少对生物质的加热。如有必要，可以完全关闭对燃烧炉的供料。假如操作员不能及时处理，系统会自动关闭。
在燃烧壁的绝缘材料中安装两台传感器来提供温度测量，由于预热炉处于转动状态，这就需要安装一个滑动环来连接这些传感器。但是，这样容易堆积污垢、碳粉和其它形式的污染物导致跳火(在环间或接地形成电弧)和破坏导线与环间的连接。
“由于每天使用而造成的潜在高污染，使我们对滑动环解决方案的长期可靠性有所担心。我们自然而然地就想到了无线方案，并且艾默生WirelessHART设备也满足Ex需求。”Elektrownia电厂仪器仪表和控制系统经理Miroslaw Lysikowski如此说。
安装在旋转燃烧炉的两台Rosemout WirelessHART温度变送器每30秒从变送器中传递测量数据，这些数据协助操作员保护燃烧炉防止过热。还有一个变送器安装在它们附近，充当一个路由器，通过为信号提供额外路径来增强无线网络的自组织能力。
安装传感器和变送器是在Elektrownia电厂的日常停工期，整个安装过程只用了两天时间。艾默生AMS™ 无线SNAP-ON™ 应用软件用于验证网络和管理无线网络以及辨别任何潜在的问题点。
传感器的测量数据通过无线网关传送到艾默生的Ovation 专家控制系统，该系统控制生质气化过程。无线网络的启动大约花费1个小时，包括安装Modbus网络通信协议、TCP/IP传输协议以及网关到控制系统的布线。
“我们对最终的解决方案极其满意，经过考验它非常可靠” Lysikowski接着说，“展望未来，我们期望使用这些新的测量设备进行过程监控，并希望与艾默生再次合作来扩充我们的无线网络。”
Elektrownia 电厂目前正考虑在旋转燃烧炉上增加测量设备来获取更多的过程资料。其中无线温度测量将被列为燃烧过程控制的一部分。
关于艾默生过程管理
艾默生过程管理是艾默生业务的一部分，其在化工、石油天然气、炼油、纸浆和造纸、电力、食品与饮料、制药和其它的工业的自动化领域中居于领先地位。针对特定的工业行业提供优质的产品和技术、咨询、项目管理和维护服务。艾默生过程管理公司的品牌包括: PlantWeb®, DeltaV™, Ovation®, Fisher®, Micro Motion®, Rosemount®, Mobrey®, Daniel®, Bristol®, 和 AMS™ Suite.
关于艾默生
总部位于美国圣路易斯市的艾默生是一家全球领先的公司，该公司将技术与工程相结合，在网络能源、过程管理、工业自动化、环境优化技术及家电和工具等领域为客户提供创新性的解决方案。公司 2009 财年的销售额达 209 亿美元，并在《财富》美国 500 强最大企业排名中名列第 94 位。
