3月17日，特高压真空断路器设备生产商华仪电气、国内唯一独立掌握全部变压器核心技术的天威保变等公司的股票逆市飘红，随后几天，其他几家输变电设备制造企业的股票也纷纷飙升。业内人士分析认为，这是因为国家电网公司出台了“十二五”期间特高压发展规划，巨大的投资将使装备制造企业受益匪浅。
“十一五”时期，随着晋东南—南阳—荆门1000千伏特高压交流试验示范工程、向家坝—上海±800千伏特高压直流输电示范工程建成投运，我国输变电设备制造企业的技术研发能力和产品制造能力得到大幅提升。中国机械工业联合会重大装备办公室呼淑清处长日前接受记者采访，对电力设备国产化现状及特高压交直流示范工程所起到的作用进行了回顾。
特高压工程是设备国产化的一大推动力
记者：“十一五”期间，我国主要输变电设备的国产化情况如何？
呼淑清：2006年至今，国产电力设备的技术性能水平有较大提高，很多主要产品的性能达到国际先进，部分产品达到国际领先水平。特别是在发电设备、输变电设备研制方面，成绩突出。
在输变电设备领域，随着一大批重点输变电工程的建设，设备制造企业的技术水平和国产化能力不断提升。目前，500千伏、750千伏超高压输变电设备已全面实现国产化，1000千伏特高压输变电设备也基本实现国产化目标,±800千伏换流变压器制造技术已经掌握，大容量晶闸管已经能自主研发，国内输变电装备制造业的技术水平和整体素质得以大幅提升。
例如，我国首台特高压交流升压变压器额定电压1100千伏、三相额定容量120万千伏安，可直接将百万千瓦级发电机组的输出电压由27千伏升至1100千伏，减少发电厂接入电网的中间环节。该设备指标优异、性能稳定，代表了国际同类设备制造的最高水平。
记者：推动设备国产化的动力有哪些？
呼淑清：在短短几年时间内，我国主要输变电设备技术水平能够取得巨大进步，离不开国家政策的大力扶持，以及特高压交直流示范工程对国产化设备的采用。无论是发展特高压技术，还是开发特高压国产化设备，国家有关部门都出台了一系列配套政策予以支持。
我国政府对发展特高压输电技术、提高设备国产化率一直十分重视。国务院将研究开发特高压输电技术与装备列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006~2020年）》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中，为提升我国输变电装备制造业的整体水平和自主创新能力，明确了奋斗目标。
国务院有关部门还针对重大装备国产化目标，相继出台了一系列配套政策，有力地推动了特高压输变电设备国产化工作。例如，科技部将“特高压输变电系统开发与示范”项目列入了“十一五”国家科技支撑计划；国家发改委确定了1000千伏特高压交流试验示范工程，并明确了国产化目标。国家发改委还把承担研制任务的重点企业在提升设备研制开发、试验条件和国产化能力等方面的技术改造工作，列入了重大装备产业化专项，从而大大推进了特高压输变电设备国产化的进程。
输变电设备升级需要政产学研用结合
记者：特高压交直流示范工程建设是如何推动主要输变电设备国产化的？
呼淑清：在国家有关政策支持下，我国的特高压交直流示范工程建设坚持设备安全可靠、先进适用和国内重点骨干企业掌握核心技术等原则。
上述原则在工程建设实践中都得到了贯彻。以晋东南—南阳—荆门1000千伏特高压交流工程为例，该工程的设备综合国产化率达到90%，超过国家发改委最初规定的70%的目标。通过参与该工程，西电集团、特变电工、天威保变等国内企业掌握了特高压变压器的研制技术，南通神马掌握了特高压复合绝缘子的研发技术，平高的开关技术得到提升，许继集团、四方继保等企业的继电保护技术也达到国际先进水平。
通过特高压试验示范工程的建设，国内制造企业初步实现了不同制造技术的有效融合和提升，以关键材料实现自主化为标志，逐步改变了输变电设备受到国外制约的不利局面。中国正在从装备制造大国转变为装备制造强国，这也正是我们所期待的。
记者：建设特高压工程推动了国产化设备技术进步，我们可以从中获得哪些启示？
呼淑清：特高压交直流示范工程建设对我国电力装备制造业产生了深远影响，我们从中得到重要启示：政产学研用结合，依托工程推进装备国产化，是实现国内装备技术升级的有效途径。
中国是唯一一个实际运行特高压试验示范工程的国家。电网建设具有技术密集型特征，在没有用户支持的情况下，设备制造企业研发的产品的前景将难以预料。用户通过组织开展跨部门、跨单位、跨行业的联合攻关，推动了国内上百家电工装备企业参与特高压相关设备产品的研发。在互利、互补、共赢的合作机制下，我国民族装备制造业的自主创新能力得到显著提升。
