西固热电10号机组改造提效节能减排

      本网讯通讯员康义刚报道经过近两个月的机组改造，并经甘肃省电力科学研究院对#10机组大修后热力试验，改造后热耗率降低了344.54千焦/千瓦时，比目标值目标值60.46千焦/千瓦时，达到了中国大唐集团公司的要求值。至此，西固热电#10机组揭缸提效宣告成功。

       机组大修改造，定位节能减排。公司在部署大修工作时强调通过DCS控制系统改造，全面提升机组运行的安全性和经济性。明确定位#10机组大修为“节能减排，提效大修”，要把#10机组大修作为提升科技兴企水平、安全管理水平、标准化检修水平、设备本质安全水平和机组节能减排水平的一项重要标志，着力通过大修工程推动节能减排迈上新台阶。

       明确任务目标，过程严格把关。#10机大修计划工期55天，大修面临的基本形势是任务重、困难多、挑战大。公司从思想上高度重视，从行动上积极体现，从组织上有力保障，从过程上严格把关。严格制定了科学、合理的检修作业流程，对检修的工期、费用、流程、质量标准、检修工艺进行了不断优化。在大修作业现场深入实践6S管理，按照“三不落地”原则，做到安全、清洁、规范、可视化、人性化，持续改进现场状况。

       揭缸提效检修，力促节能减排。注重抓好过程控制和技术创新，采取测定空缸合缸后缸体变化状况的方法，准确测定了汽缸的垂弧，确定了合理的汽封上、下部间隙，有效保障了汽封静态调整中接近实际运行工况；保证贴胶布测量和塞尺测量精确度，严格控制各轴瓦间隙在设计范围内，杜绝测量数据错误和数据虚假。大修后热效率提高了1，节能减排成效显著。

       DCS改造，分散到集中的跨跃。#10机组原DCS系统规模小，且无耗差分析及SIS系统，不能满足目前节能减排工作的需要。公司从保障机组安全、经济、可靠、环保运行出发，在#10机组揭缸提效大修中，牵涉DCS系统改造共计安装控制机柜44面，改造盘柜3面，新敷设电缆10万余米，系统总I/O测点数（含备用）达到5473点。