此次“非能动三代核电主泵变频器”通过产品鉴定对主泵变频器国产化具有重大意义，项目组后续将依据此次鉴定结果，推动主泵变频器国产化项目申报国家能源局“能源领域首台（套）重大技术装备”申请工作，助力集团公司实现投资驱动向创新驱动转型
襄阳宜城火电项目三大主机设备（锅炉、汽轮机、发电机）总计约有八万五千余项箱件，涵盖12个专业类别，最大的钢结构单块长度39.1米，重达46吨，各关键设备材料实现国产化、自主化设计制造。...公司先后克服主机设备物资生产供应工期紧迫、极端天气、能源危机、运输不畅、产能不足等诸多棘手难题，确保从“动脉”管道到“心脏”主泵，从“大脑”软件到“中枢”仪控，再到电缆、仪表等遍布炉身各处的“血管”和“
东方电气承接了上述三个核电项目多个主设备研制任务，包括5台蒸汽发生器、3台稳压器和12台主泵等核岛主设备，以及6台机组全部汽轮发电机组。...会议强调，安全是核电发展的生命线，要坚持安全第一、质量第一，按照全球最高安全要求建设新机组，按照最新安全标准改进已建机组，强化全链条全领域安全监管，提升关键核心技术国产化水平，确保万无一失。
尤其是主泵、爆破阀、压力容器、蒸汽发生器、堆内构件等关键设备材料均实现了自主化设计和国产化制造，“国和一号”整体国产化率超92%。...记者此前了解到，“国和一号”研发设计历时12年，带动我国核电设备材料国产化能力大幅提升，并建成由150多家国内外企业组成的三代核电装备供应链体系，具备年产6-8台套非能动系列核电机组装备供货能力。
坚定不移把技术创新和设备可靠性紧密结合，确保汽辅泵超速试验一次合格，实现高温疏水液位开关国产化，优化主泵主油箱逻辑和低压缸进汽隔板，持续提升设备可靠性。...成功应用发变组保护装置一键校验软件等新工具6项、创新建立中国核电首个主泵空载标准等新工艺6项、使用主泵电机回装与一回路进水逻辑并行优化等新方法11项。成立物资领用小组、机加小组等，全面服务工作负责人。
通过重大专项实施，从主泵到690u型管，从设备到零部件，已突破长期以来制约我国核电发展的瓶颈，主系统主设备全面实现国产化，三代非能动压水堆核电国产化率从31%提升到90%，“国和一号”现代产业链已雏形初现
从核电“大动脉”主管道到“心脏”主泵，从“大脑”核设计与安全分析软件到“中枢系统”核电仪控，再到电缆、仪表等遍布核岛各处的“血管”“神经”……关键设备和材料逐步实现自主化设计和国产化制造，一项项空白被逐步填充
主要核电堆型设备国产化率达90%以上蓝皮书显示，我国核电装备自主化和国产化能力进一步提升，主要核电堆型设备国产化率达到90%以上。2022年国内核电主设备累计交付54台套，交付数量创近五年新高。
检修人员对正在运行的国产主泵进行测温实验中国南方电网超高压输电公司±800kv侨乡换流站屏蔽主循环泵的成功投运，解决了行业难点和痛点，打破了该领域的国际垄断，推动了主循环泵国产化的进程，提高了阀冷系统的可靠性
2020年新冠疫情来临，中核田湾人克服种种困难，圆满完成ot302大修的主泵自主检修工作，这是vver机组的中国团队首次完全独立自主、自力更生地完成的主泵检修工作。...同年，江苏核电首个科研成果转化项目——江苏核电控制棒驱动机构电缆组件国产化成果实现应用，打破了国外技术垄断，填补了国内空白，并具有广阔的推广应用前景。
在“国和一号”现代产业链建设中，国家电投以需求为导向，不断强化创新主体地位，奋力推进关已提出210余项设计优化项目，并完成160余项评估，形成了包括国产化主泵应用等重大优化成果，实现单个核电项目（两台机组
九、在海阳核电厂3、4号机组首台国产化主泵和爆破阀出厂前，应向国家核安全局提交设备鉴定试验大纲和完整的设备鉴定试验报告。
九、在三门核电厂3、4号机组首台国产化主泵和爆破阀出厂前，应向国家核安全局提交设备鉴定试验大纲和完整的设备鉴定试验报告。
、国产化，装备研发制造能力显著提升，国内首堆工程设备国产化率达到88%。...主要体现在：建立并形成了一批工程试验、研发基地；建成了一批材料研究基地；建成了以哈电集团、上海电气、东方电气为代表的核岛、常规岛关键设备制造基地；建成了一批装备精良的主管道/钢制安全壳（cv）、主泵/阀门和重型起重装备制造基地
2008年之前，国内已建成核电站的主泵均是从国外进口的，因此所有设备国产化进程中，最艰难的就是主泵国产化。当时，国内参与主泵项目的各单位在主泵设计、原材料、制造、试验等多方面存在滞后。
标书发售时间：2022年02月16日17时18分—2022年02月22日17时00分（北京时间）招标人：福建福清核电有限公司7、海南昌江核电厂1、2号机组主泵电机空冷器国产化替代研究采购项目招标招标编号
目前，“华龙一号”首堆所有核心设备均已实现国产，所有设备国产化率达88%，完全具备批量化建设能力。...“不能忽略的是，我国核电部分关键设备及核心零部件仍未实现自主化，一些已实现国产化的设备难以在工程实践中得到
同时积极推动已实现自主化设备的国产化应用，并采取措施保护已实现自主化的核心技术。三是压降制造成本，提高产品经济性。...但同时不能忽略，部分关键设备及核心零部件仍未实现自主化，一些已实现国产化的设备难以在工程实践中得到推广应用。 问 中国电力报：哈电集团为“华龙一号”“国和一号”提供了哪些设备支撑？
与此对应，“玲龙一号”的设备国产化率达到90%以上，比我国自主研发的大堆的国产化率还要高。“毕竟是自主研发的，国外也没有，你想买也买不到。”...“玲龙一号”最突出的特征，还是一体化、模块化的反应堆结构：蒸汽发生器、主泵、堆内构件、驱动机构等反应堆的部件都集中在压力容器上，不需要主管道的连接。
国和一号成功打破多项技术垄断“国和一号”的主泵、爆破阀、压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒驱动机构、大锻件、核级焊材、690u形管等关键设备、关键材料全部实现自主化设计和国产化制造，设备整体国产化率达到
部分关键设备研制取得重要突破，屏蔽电机主泵研制取得重大进展，超大容量 1e 级阀控蓄电池、堆芯仪表系统等成功研制，一批核电站主要辅机设备相继实现自主设计和制造，cosine 软件开发及取证工作继续推进。...《报告》显示，中国三代自主核电综合国产化率达到88%以上，形成了每年8-10台（套）核电主设备供货能力，建设施工能力全球领先。高效发展的前提是安全。
我国通过引进、消化、吸收和创新，持续推动核电装备的国产化，不断提升核电装备制造能力，已经逐步实现了主泵、压力容器、蒸汽发生器、主管道、先进核燃料、核级焊材等核安全关键设备和材料的自主研发和国产化。
从主泵、压力容器到蒸汽发生器，从阀门、电缆到控制柜，从抗震性能提升到抗大飞机撞击设计，这样的创新故事在“华龙一号”身上从不欠缺。...同时，“华龙一号”首堆所有核心设备均已实现国产，所有设备国产化率达88%。“我国核电发展的一个灵魂性思想，就是坚定不移走自主创新的道路。”
核电装备制造国产化水平不断提高。通过引进、消化、吸收和创新，我国已经逐步实现了主泵、压力容器、蒸汽发生器、主管道、先进核燃料、核级焊材等核安全关键设备和材料的自主研发和国产化。
在经济性上，“国和一号”成功打破了多项技术垄断，主泵、爆破阀、压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒驱动机构、大锻件、核级焊材、690u型管等关键设备、关键材料全部实现自主化设计和国产化制造，设备整体国产化率达到
