，有效控制叶轮顶部间隙，防剐蹭，提高了鼓风机气动性能和叶轮可靠性；第三，研制了高速永磁电机三轴承直驱式转子系统，轴向承载能力强，提高了使用寿命；第四，开发了红外与可见光层次贝叶斯融合方法的故障诊断系统，
洁净的润滑剂通过润滑管路输送到轴承部位。润滑剂在轴承间隙中形成油膜，减少摩擦、降低磨损。润滑剂在轴承内部循环，带走摩擦产生的热量。...风电轴承润滑系统检修维护轴承润滑系统是轴承的重要组成部分，对轴承的性能和寿命有着重要影响。常见的轴承润滑系统故障包括：润滑不足润滑不足会导致轴承摩擦增加，磨损加剧、温升过高，最终导致轴承损坏。
；利用齿轮箱高扭矩密度技术，解耦行星轮和行星轮轴承精密间隙控制，实现均载能力10%的提升。...远景国际化研发团队，打通风机传动系统设计、制造、测试验证和运营环节，延展至20年全生命运营周期的后服务市场，在齿轮箱和轴承技术方面不断创新，攀登上机械领域的珠穆朗玛峰：远景在行业内首创摩擦功应用理论，延长主轴承寿命
、对磨损较大的轴承进行更换、空载试运等工作。...图为电气检修人员正在检查电机定子该公司此次高压电动机解体检修共9台，主要检修项目包括电机预防性试验、抽穿转子、定子铁芯及定子绕组检查、转子的轴向间隙检查、定转子有无扫膛、线圈油污清洗、槽楔检查、引出线和接线盒清扫检查
根据京冶轴承公司提交的出差报告单，载明经过现场调查发现存在的问题是出厂前轴承与主轴座的装配间隙是否合格，运行时轴承前期报温升高为何不停机检查，因此京冶轴承公司主张其产品质量没有问题，是京城新能源公司安装过程导致设备出现故障
一些机组因低压缸形变量和轴承标高变化过大致使转子与汽封间隙消失，发生动静碰摩，引发低压转子振动爬升、超限。...在机组快速启停或深度调峰过程中，由于汽轮机轴封供汽的汽源频繁切换，使得轴封处温度剧烈波动，容易引发转子或轴封片变形，导致动静间隙消失，产生动静碰摩、振动爬升。
2)风机效率低主要是风机腔体中叶轮间、两侧端盖及腔体间隙过大，导致风机内回流增大。本案例现场电机功率为55kw。...pdplus 系列是重负载系列高效率风机，质量可靠，运行稳定，主要的结构及特点如下：1)五个轴承设计，延长风机使用寿命。2)两端设置油箱，确保润滑可靠。3)厚实壳体适合高温、高压下可靠运行。
风力发电机内联轴器属于传递动力的轴系传动系统，对传动精度要求不高，但应避免选用非金属弹性元件弹性联轴器和可动元件之间有间隙的挠性联轴器，以免在高速旋转过程中，联轴器受到损坏。...风机联轴器所联两轴由于制造误差、安装误差、轴受载而产生的变形、基座变形、轴承磨损、温度变化(热胀、冷缩)、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。
d) 联轴器的螺栓间距不合格：调整联轴器间的间隙。e) 主轴转速接近临界转速：调整主轴转速。f) 泵主轴出现弯曲，转动部位与衬套及轴瓦出现碰触，导致泵轴偏转：更换异常部件。...a) 轴承磨损或卡顿：添加润滑油剂或更换轴承。b) 轴承或电机过载：降低运行功率或更换更大功率水泵。c) 缺少输送介质：确保泵体前后阀门打开，保障足够输送介质高度。
当天，机组在空载运行至热稳定后还直接成功进行了首次开机不调瓦间隙、无配重状态下的108%过速试验。...在后续进行的发电和抽水相关工况试验、工况转换试验，轴承热稳定试验以及机组过速试验等过程中，各部位振摆、温度等机组运行参数在各种工况运行期间表现优异。
大量细小颗粒侵入会引起轴承磨损，导致游隙和噪音的增大从而缩短轴承的寿命；而大的硬质颗粒进入轴承，载荷较高的工况时在压痕处会发生点蚀，降低了传动件的疲劳寿命。...在这种结构中，其利用离心力、小间隙达到密封的目的，不产生摩擦热，适于非常高速、高温的工作条件，在风电齿轮箱中一般有油槽、甩油环、挡油环、迷宫密封等等方式。
高效动压气悬浮离心压缩机关键技术，转轴在重力作用下相对轴承发生偏心，进而与轴承内表面形成楔形间隙，当转轴在做高速旋转运动时，不断将具有一定黏度的气体带入楔形间隙，而气体的不断进入使得气膜产生一定的压力，
偏航系统是机组找准风向运行的重要部分，机组plc不断的利用风向标所采的数据，对机组对风角度进行计算，通过偏航电机带动偏航减速器，作用于偏航轴承使机舱的旋转完成对风命令；机组实时对风，可很好的使风电机组利用风能转换成电能
水轮发电机组的盘车工作是检验设备回装成果的试金石，机组检修后进行盘车是为机组各部轴承的摆度分析、轴线曲折情况以及各部导轴瓦间隙的调整提供基础的数据，是机组检修中非常重要的一项工序。...主要包括机组中心轴线和机组的水平及轴线的调整，机组中心轴线和各部轴承摆度调整是否达到标准，将直接影响机组振摆是否过大。如果盘车效果达不到要求，摆度过大，机组无法安全运行，将会酿成严重后果。
采用多种测速系统设计，通过齿轮传递转速信号，设计双轴承结构可靠固定编码器的测速系统，实现对发电机转速的精确测量；同时设计了光电传感器，与制动盘结合进行测速，多方案便于控制系统相互校正。...“亲密无间” 紧凑性高开发了特殊膨胀销结构，进行膨胀销结构载荷断裂全曲线、径向弹性变形曲线等试验技术研究，实现消除装配错位间隙，可靠传递大扭矩，解决了小空间传递大力矩的难题，已申请国家专利技术。
经过分析，是以下原因造成的：由于初始设计时考虑到炉排单元磨损后，炉排梁要从两边往中间移动，以消除磨损产生的间隙。因此活动炉排梁初装时与滚轮有错位，留出了位移量。...如图1所示：滚轮装置比较容易卡涩，究其原因主要是滚轮的法兰端外露，容易被炉排上掉落的灰渣堵塞，灰渣腐蚀性强，轴、轴承、滚轮很快被腐蚀生绣而卡死。且轴承没有自润滑，也是容易卡死的原因。
磁悬浮轴承转静子间隙为mm级，洁净度要求较低，可满足更多的使用工况。风机启动时转子先悬浮，再升速，停机时转子先降速至静止状态，再停止悬浮，不会出现干磨的问题，启停次数无限制，运行更加稳定可靠。...川源的磁悬浮鼓风机采用高效高速永磁电机及控制技术、永磁偏置磁悬浮轴承技术、高效三元流叶轮等关键技术，取消接触轴承、变速系统、润滑系统、联轴节等部件，永磁偏置磁悬浮轴承系统通过永磁场和电磁场将转子系悬浮支撑
负责1号机高、中压调速汽门操纵座（6台）喷耐高温银粉；并对各轴承箱、低压缸、发电机、小汽轮机化妆板及汽缸（2台）打磨、打腻子及喷漆（与原颜色保持一致）。...2.4.2投标方负责1号汽轮机a级检修主机和a、b给水泵汽轮机本体及调速系统检修，并配合厂家汽封间隙调整。详见表1：1号机组主机检修项目清单和表2：a、b给水泵汽轮机检修项目清单。
其传感器底座即信号接收器创新地采用开放式弧形设计（近1/4弧形），法兰天线与底座之间的信号传输间隙径向可达5~7mm，轴向容许偏差最大可达±10mm。...· 非环型或钳型天线及可靠的数字式无线射频传输美国希蒙斯坦无轴承动态扭矩传感器采用了自主研发的无线信号传输技术。
引起以上问题的主要原因在于传统的无轴承扭矩传感器采用环形、封闭式信号接收器设计。其信号接收器与法兰天线之间的传输间隙径向、轴向偏差均不超过“2mm”。...美国希蒙斯坦公司（s. himmelstein and company）的无轴承动态扭矩传感器采用了自主研发的无线信号传输技术，其传感器底座即信号接收器创新地采用开放式弧形设计（近1/4弧形），法兰天线与底座之间的信号传输间隙径向可达
扣盖前，内蒙古质检中心站的专家对汽轮机本体安装质量进行了检查确认，重点对汽轮机的台板间隙、转子及汽缸扬度、滑销间隙、转子靠背轮中心、通流间隙、轴瓦顶隙等数据进行抽查，测量结果均符合图纸设计要求，达到优良标准
对于轴承典型的模式，我们解决方案采用管道技术，轴承防打滑采用结构设计，防止轴承外圈与箱体的磨损，对于轴承来说润滑也是关键的要素。在这些方案应用中，我们可以大大提高齿轮和轴承的可靠性。
迷宫密封的原理迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。...齿轮箱的轴端密封风电齿轮箱中的齿轮和轴承在运转过程需要润滑油进行润滑，故而必须考虑润滑油的密封，防止润滑油泄露污染环境甚至造成故障。
升速期间，调试配合人员密切监视汽缸膨胀状态，就地架表并结合热控测点判断缸体绝对膨胀是否正常；对滑销系统间隙不间断测量，保证缸体自由膨胀；不间断使用“听针”监听缸体及轴承有无异音，确保动静无摩擦后正常升速
可就是这几丝质监督人员也不放过，多次扣缸、揭缸、调整轴承底部垫片、测量，只为数据达到最佳值。...施工过程中，先后解决了低压缸进汽分流环安装错误等13项设备安装问题，对高中压缸实施4次全实缸汽封间隙调整，保障了机组能耗水平的完美达标。
